因?yàn)?a >鑄鋁件表面存在的載化物薄膜,，實(shí)際上是具備一定耐蝕的作用,，所以正常情況下的使用是不需要對其進(jìn)行處理的，但是在某些機(jī)械的使用上,，比如將鋁鑄件和事先選定好的磨料,，或者是拋光劑等同時裝在滾筒中對其進(jìn)行反復(fù)滾磨的話，這樣就可以有效的獲取光潔的表面,。
因?yàn)閽伖獾姆绞娇梢源偈逛X鑄件的表面在光潔度上具備相應(yīng)的反射能力,，但是對于最終的主要效果,，某些程度上和合金的類型，以及鋁鑄件的硬度等存在的一定的關(guān)系,；噴丸同樣可以促使鋁鑄件獲取無澤的表面，而選用鋼絲刷的話,，更可以獲取比較平整的無澤的表面,；那么涂漆、電鍍和陽極等處理的方式,，都可以有效的將鋁鑄件在防腐的性能上進(jìn)行改變,，最主要的是促使零部件的外觀更加的美觀大方。
大型鋁鑄件在凝固過程中,，由于泥芯的阻礙作用,，鑄件外形與芯腔的收縮率不一致，可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊,，水玻璃砂中應(yīng)加鋸末3%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以提高其退讓性,。對于平面方向尺寸較大，但高度方向較小的鋁鑄件,，其模型與鑄件都很容易產(chǎn)生變形,，我們根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀加放防變形拉筋來加以處理。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大,。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,，應(yīng)盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。對我廠近些年來做的大型常見形狀鋁鑄件,，選出典型工藝案例,，按其形狀及工藝特征分為套類、帽類,、環(huán)類,、板類、箱類等五類,，并對較為成熟的鑄造工藝簡介如下,。
當(dāng)套類鑄件高度≤1m，且高度外徑≤1.2時,，一般采用立澆方式,，在鋁鑄件頂部設(shè)置腰圓冒口，在底部外側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包,，從補(bǔ)縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道澆入,。當(dāng)鑄件高度≥1m，且高度外徑≥1.5時,，一般采用臥澆方式,，在鑄件上圓弧面設(shè)置本身方(或橢圓)冒口,，在水平分型面上設(shè)置補(bǔ)縮包，從補(bǔ)縮包上向鑄件開設(shè)澆道澆入,。對于壁厚相對較薄,、補(bǔ)縮通道不夠的套類鑄件，采用立澆方式時,，可在高度方向的中部分型,，設(shè)置補(bǔ)縮包，以減短補(bǔ)縮距離,；采用臥澆方式時,，可在水平分型面上鑄件兩側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包，其內(nèi)澆道在鑄件上,、下半型位置處向上及向下各開高些,，甚至可在鑄件下半圓處進(jìn)行局部加厚(打箍)，以加大補(bǔ)縮通道,。
錐套材質(zhì)為ZL104高度外徑=0.43,，高度壁厚=20.8，立澆時補(bǔ)縮通道尚可,，若臥澆,，由于直徑很大，補(bǔ)縮通道明顯不足,，故采用砂型鑄造立澆方式較好,。該鑄件大端朝下，小端朝上,，這便于泥芯穩(wěn)定放置,。小端頂部設(shè)置4個腰圓冒口，考慮到大端下部厚度為50~左右,，故在大端底面上設(shè)置8個補(bǔ)縮包,，澆道也從此開入。濕型,，水玻璃鋸末砂干芯,，特別要注意，對于直徑這么大的鑄件,，工藝設(shè)計時芯盒收縮率一定要小于外模收縮率,，否則，內(nèi)腔縮不回來,，會影響鑄件壁厚尺寸,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為170kg，工藝出品率為73%。
該類鑄件常采用砂型鑄造,。當(dāng)鑄件高度小于1m,，且高度外徑≤1.2時，一般采用立澆方式,，在鑄件頂部設(shè)置冒口,，在底部外側(cè)設(shè)置補(bǔ)縮包，從補(bǔ)縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道,。當(dāng)鑄件高度大于1m,，且高度外徑≥1.5時，一般采用臥澆方式,。這里要注意的是，臥澆時,，由于泥芯水平放置,，難以懸臂支撐，通常要在帽頂部開設(shè)工藝孔,，通過帽類鑄件的兩端開口,，泥芯采用兩端支撐的方式。
用于試驗(yàn)架上的底座,，材質(zhì)為ZL205,，該產(chǎn)品長1500mm，壁厚為17mm,。長度壁厚=88,，一端封口，象一個巨大的冰棍模,，其內(nèi)腔有相交叉的隔板,，把內(nèi)腔分為相互獨(dú)立的4個部分。這給鑄造工藝帶來很大的難度,。這么長且薄的帽類鑄件,，顯然難以采用砂型鑄造立澆工藝，其一,，由于補(bǔ)縮通道不足,，鑄件難以得到充分補(bǔ)縮；其二,，泥芯由4塊組成,，立起來，難以精確定位,；其三,，外壁兩側(cè)面為筋板，使起模十分困難。我們采用砂型鑄造臥澆工藝,。要注意以下3個問題：一是對于這么長的泥芯,，無法采用懸臂的方法，只能將底座封閉的那端“帽頂”打開作工藝孔,，待鑄件主體部分完成后,，另做一塊帽頂進(jìn)行焊接封口，這樣芯頭就可以從鑄件兩端出頭挑在砂型上了,；二是內(nèi)腔要由4塊三棱體的長泥芯拼合而成,，對于這么長的距離，4塊長泥芯會因自重產(chǎn)生撓度墜向下方,，影響底座的壁厚尺寸,，我們在4塊泥芯間隙間以及在最下面那塊泥芯和型腔底面間隙間下了鋁芯撐，4塊泥芯用細(xì)鐵絲緊緊地捆為一體,，加強(qiáng)其定位,；三是將冒口設(shè)置在鋁壓鑄件兩側(cè)面而不設(shè)置在鑄件本身上面，這樣既能對底座內(nèi)腔中交叉隔板較好補(bǔ)縮,，又減少了鑄件本身的清理工作,。造型采用濕型，樹脂砂干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為145kg工藝出品率為72.5%,。
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