針對(duì)結(jié)構(gòu)小巧又復(fù)雜的小齒輪 壓鑄件,，企業(yè)去毛刺方法主要是 手工去毛刺，借用銼刀,、砂紙,、鋼刷,、放大鏡等工具完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量難保證；而現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)器人,、熱能,、光能、電能,、化學(xué)能等方法卻又存在不同程度的適應(yīng)范圍和局限性,，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和低成本的毛刺去除效果,。尋找一種效率高,、可靠性高、成本低,、適合小齒輪鑄鋁件結(jié)構(gòu)的去毛刺方法成為必需,。1.壓鑄件的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似，塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于壓鑄件,。
2.對(duì)于鋁合金,，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán),。即使很好的模具材料,，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言,。鋅合金跟塑膠差不多,，模具壽命較好。
3.不能有凹的尖角,，避免模具崩角,。
4.壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差,，而且拔模力比塑膠大,，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜， 時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分 解成兩件或多件,。
5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑,，采用后加工。對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常留 0.3mm的后加工量,。
6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔,，在外觀上需加以考慮 。
鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧 化很難的，一般時(shí)間稍長回出現(xiàn)黑色,。
壓鑄件不能做陽極氧 化,，可用噴油或噴塑,。
常用的合金鋁6061,、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯(cuò)的,。
本文設(shè)計(jì)了一種用于小齒輪鋁壓鑄件自動(dòng)去毛刺機(jī),，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、夾緊,、去毛刺,、下料等加工過程，有效去除鑄鋁小齒輪的齒間及端面毛刺,，提高生產(chǎn)效率,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，成本低,，體積小，易于維護(hù),。
小齒輪鑄鋁件的實(shí)體結(jié)構(gòu),，齒數(shù)為20齒，由于較大端面為分型面,，小齒輪鑄件多個(gè)輪齒間存在鴨蹼狀的碎片,，輪齒的邊緣存在飛邊毛刺，齒輪端面的四個(gè)加強(qiáng)筋上存在四處澆注口毛刺,。加工初期,，公司采用人工去毛刺，去毛刺的順序?yàn)椋合扔谬X間銼刀去掉各齒間鴨蹼狀的毛刺及輪齒邊緣飛邊毛刺,，再用端面銼刀去除端面澆注口毛刺,，較后用砂紙拋光，毛刷清理碎屑,。但是 ,，在實(shí)際去毛刺過程中，由于輪齒間鴨蹼狀碎片具有較好的韌性,，導(dǎo)致齒間挫后碎片毛刺翻轉(zhuǎn)粘連在輪齒外邊緣,，進(jìn)行端面挫時(shí)，碎片毛刺又翻轉(zhuǎn)回輪齒間,，不易去除,，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，返修率較高，增加小齒輪的生產(chǎn)成本,。
為提高加工效率,，首先應(yīng)考慮 如何減少毛刺的生成及毛刺生成的位置，其次從加工效率方面考慮 去毛刺的方法及設(shè)備工具,。由于壓鑄生產(chǎn)工藝及齒輪結(jié)構(gòu)要求在訂單中已確定,，生產(chǎn)率的提高只有改善去毛刺的方法。
鋁壓鑄件的設(shè)計(jì)：
1,、考慮 壁厚的問題,，厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充帶來影響。
2,、考慮 脫模問題,，這點(diǎn)在壓鑄實(shí)際中非 常重要，現(xiàn)實(shí)中往往回出現(xiàn)這樣的問題,，所以拔模斜度的設(shè)置和動(dòng)定模脫模力的計(jì)算要注意些,，一般拔模斜度為1到3度，通?？紤] 到脫模的順利性,，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度,，而內(nèi)拔模要2～3度左右,。
3、設(shè)計(jì)時(shí)考慮 到模具設(shè)計(jì)的問題,，如果有多個(gè)位置的抽心位,，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽心,，這樣時(shí)間長了下抽心會(huì)容易出問題,。
4、有些 鋁合金壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求,，如噴油,、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽,。
5,、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如,，不得不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等,。
6、對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件,，注意需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量,，不能太多,。而且會(huì)把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少,，否則粗精定位一加工的黑皮還沒干掉,，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢,，留量好不要大于0.8mm,，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù),。
7,、再有就是 注意選料了，是 用ADC12還是 A380等,，要看具體的要求了。
8,、鋁合金沒有彈性,，要做扣位只有和塑料配合。
9,、一般不能做深孔,！在開模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后在后加工,。
10,、如果是 薄壁零件與不能太薄，而且 要用加強(qiáng)肋,，增加抗彎能力,。由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命一般比較短一般做如電機(jī)外殼的話只有80K左右,。
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