脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖除塵器,，將原圖進(jìn)行了修改,，改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長,，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點,。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,、下箱體,，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上,，而氣體穿過濾袋-氏管進(jìn)入上箱體,，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程,、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少,。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而-的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出。
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,，擴大了應(yīng)用范圍,。我們介紹一下脈沖除塵器的特點：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。
如何設(shè)計脈沖袋式除塵器的氣包：
1,、設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求,。
2、氣包必須有足夠容量,，滿足噴吹氣量,。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
3,、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大,，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路,。
4,、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路,。
5,、脈沖閥最好安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污,、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋,。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
6,、每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥,，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。
7,、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時,，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損失壓力。
8,、氣包在加工生產(chǎn)后,，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門,。在車間測試脈沖閥,，特別是直徑76mm淹沒式閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量,，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣,。
9、如果在現(xiàn)場安裝后,，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣,。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥,，需要拆卸小膜片清掃,。
脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
1、含塵氣體過高,，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施,，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大,，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施,。
2,、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,，粒徑小,，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋,。
3,、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，靜電除塵器清灰效果差,。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔,，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低,，造成濾袋張度降低,，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),。
4,、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風(fēng)速偏高,，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高,。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積,，降低濾料過濾風(fēng)速,。
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