脈沖除塵器運行時,,含塵氣體由脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,經(jīng)過脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,。
隨著過濾時間的增加積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵也越來越多,,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,,為了讓脈沖除塵器正常工作,,要控制阻力在一定范圍內(nèi),必須對脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰,,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋,脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,,濾袋得到再生。
脈沖除塵器正常工作時,,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),,凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,,從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,,清灰控制器發(fā)出清灰命令,,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流,;然后,,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),,濾袋迅速鼓脹,,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,,達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,,一個箱區(qū)在清灰時,,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短。
脈沖布袋除塵器的應(yīng)用范圍,。
1,、采用分室離線脈沖清灰技術(shù)
克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強(qiáng),,除塵效率高,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,,能耗低,,占地面積少,運行可靠平穩(wěn),。
2,、特別適合以下場合
電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵,、鋼鐵廠煙氣凈化,、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵,、冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,、碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色,。
脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施:
1,、合適的過濾風(fēng)速
從投資總價和后期運行維護(hù)的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵濃度高時,,過濾風(fēng)速應(yīng)取低些,,反之則取高些;灰塵顆粒越小,,過濾風(fēng)速應(yīng)越小,反之則取高些,。過濾風(fēng)速過大,,會加重除塵濾袋負(fù)荷,增加過濾阻力,,導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短,,效率低;過濾風(fēng)速過小,,將增加過濾面積,,使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
2,、預(yù)噴涂以防止油污附著
鍋爐點火啟動和低負(fù)荷運行時,,通常要長時間投油,油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進(jìn)行處理,,就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷,,因此需要對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰),,濾袋壓差環(huán)比增加250~300Pa時,,即認(rèn)為噴涂合格,也可打開凈氣室蓋板,,檢查布袋積灰均勻即可,。
3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度,,避免噴吹壓力過大,。一般新更換的濾袋,控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa,,隨著濾袋運行時間的延長,,本身阻力逐漸增大,可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa,,提高噴吹效果,。
4、合適的排煙溫度
嚴(yán)格控制排煙溫度的變化,防止過高或過低,。避免因燃燒工況不正常,,排煙溫度驟然升高或者長時間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀,反之排煙溫度偏低(小于100℃),,出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,,造成濾袋板結(jié),都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響,。
5,、停運前后的維護(hù)
脈沖除塵器在布袋停止運行前,一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán),,維持濾袋積灰最少,,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁T诤涞亩?,做好布袋除塵器的保溫,,要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況,有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥,。
脈沖袋式除塵器產(chǎn)生結(jié)露的原因
1,、脈沖除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象:由于脈沖除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象,將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi),,使除塵器局部空氣溫度急劇下降,,空氣中的水分析出,從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多,,有脈沖除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),有卸料裝置密封不嚴(yán)造成漏風(fēng),,有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),,有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
2,、煙氣溫度過低:脈沖除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于-溫度時,,也會產(chǎn)生結(jié)露。
3,、煙氣中的含濕量過高:當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高,,過飽和的水分析出,則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出,,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理,當(dāng)所噴的水量過大,,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露,。
4,、脈沖除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳:脈沖除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu),而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大,,當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時,,除塵器的殼體就會產(chǎn)生結(jié)露。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施,,或雖然采取了保溫隔熱措施,,但效果不佳時,除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免,。
5,、脈沖噴吹氣體溫度過低:脈沖除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為100%的飽和空氣,。由于其氣壓大于大氣壓,,換算至大氣壓下的-較環(huán)境-低,有脫離結(jié)露趨勢,。當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時,一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。但在冬天,,尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時,脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大,,在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降,,通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的高速氣流,噴口以下一定距離內(nèi)的溫度較低,,形成低溫區(qū),。由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣,故氣體噴出后的溫度下降會導(dǎo)致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露,。此時的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面,,粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié),進(jìn)而堵塞濾袋的氣孔,,導(dǎo)致除塵器不能正常工作,。
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