LNG天然氣儲罐材料的驗收→基礎(chǔ)驗收→罐體的預制→外罐底板安裝→內(nèi)外罐底之間保冷層安裝→內(nèi)罐底安裝→液壓頂升裝置安裝→內(nèi)罐頂層壁板組對,、立縫焊接→內(nèi)罐罐頂安裝→內(nèi)罐壁板提升→內(nèi)罐壁板圍板、立縫焊接→內(nèi)罐環(huán)縫焊接→內(nèi)罐底層壁板安裝→內(nèi)罐邊緣板焊接→試驗→內(nèi)罐壁外防腐,、聚氨酷發(fā)泡噴涂→中心柱電動倒鏈→外罐壁板提升→外罐壁板圍板,、立縫焊接→外罐環(huán)縫焊接→外罐底層壁板安裝→裝填內(nèi)外罐壁保冷層珠光砂→外罐頂安裝→試驗
2、儲罐的預制(1)內(nèi)外罐底板下料預制
底板下料采用半自動切割與手工切割相配合的方式進行坡口加工,，并根據(jù)排版圖進行下料,。所有的底板在下料時必須認真作好記錄，要求切割后的成品料注明編號,，必須標識出儲罐位號,、排版編號、規(guī)格型號,、安裝位置等,。
(2)內(nèi)外罐壁板的預制
內(nèi)外罐壁預制前應(yīng)繪制排版圖。底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm,。各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm,。壁板板寬不得小于1000mm,，板長不得小于2000mm。壁板下料前后要有尺寸檢查記錄,，控制長度方向上的累積誤差每圈不大于10mm,，壁板下料尺寸允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。
(3)拱頂預制
拱頂?shù)牟牧喜少徢?，?yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖,，確定拱頂板使用規(guī)格型號進行采購。拱頂任意兩條相鄰焊縫的間距,，不得小于200mm,。天然氣儲罐拱頂為球冠頂，根據(jù)實際圖紙瓜皮板之間的搭接寬度為40mm?，F(xiàn)場下料通常為直邊,，沒有考慮 到將球冠分割成36塊瓜皮板時,，搭接邊為一弧形。如只考慮 搭接寬度為40mm,，下料完成后,，每塊瓜皮板之間將搭接不上，現(xiàn)場通常下料時增加30mm,。
3,、雙層低溫儲雄的焊接
內(nèi)罐體材質(zhì)為16MnDR，外罐體材質(zhì)為Q235,。16MnDR板材焊接中需注意如何保證焊接接頭的低溫韌性,，以防止低溫使用時發(fā)生脆性斷裂。根據(jù)碳當量計算公式計算出16MnDR的碳當量為49%,，說明淬硬傾向小,，室溫下焊接一般不易產(chǎn)生冷裂紋，且硫,、磷含量控制較低,，所以也不易產(chǎn)生熱裂紋傾向。內(nèi)罐體選用ZXG-400電弧焊機,，采用直流反接,。內(nèi)罐體縱、環(huán)焊縫均采用焊條電弧焊打底,，反面清根,，正面填充與蓋面。焊條使用前須在350~400℃保溫2h進行烘干處理,。焊前將坡口內(nèi)及坡口附近20mm范圍內(nèi)的水,、銹和油污等清除干凈,，這樣可保證焊縫質(zhì)量,，降低熔敷金屬中的氫含量。
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