多數(shù)庫區(qū)采用隨機(jī)抽查的方式對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢驗(yàn),，結(jié)果是一方面抽檢的這部分儲(chǔ)罐不存在危及安全的缺陷或隱患,，造成了不必要的檢驗(yàn)和停產(chǎn)損失；另一方面,，存在大量安全隱患的儲(chǔ)罐得不到按期的檢驗(yàn),，最終導(dǎo)致泄漏和爆炸事故的發(fā)生，損失巨大,。傳統(tǒng)的抽查檢驗(yàn)方式,，耗時(shí)長、工作量大,、勞動(dòng)強(qiáng)度高,、存在多種危險(xiǎn)因素，檢驗(yàn)成本高,。因此,，部分用戶為了節(jié)約成本和不影響生產(chǎn)，長期不維修,、不檢驗(yàn)儲(chǔ)罐,，在用儲(chǔ)罐得不到科學(xué)監(jiān)測(cè)和管理，一些儲(chǔ)罐超期服役,，內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重,，暗藏裂紋等諸多安全隱患得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)。從上世紀(jì)90年-始,，國外專家陸續(xù)在儲(chǔ)罐檢測(cè)技術(shù)上取得進(jìn)展,，成功研制出相關(guān)檢測(cè)設(shè)備，這些技術(shù)陸續(xù)被我國引進(jìn)并消化吸收后,，在實(shí)際運(yùn)用中取得良好效果,。目前我國儲(chǔ)罐檢測(cè)領(lǐng)域擁有諸多先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備及手段,，如聲發(fā)射在線檢測(cè)技術(shù)、罐底板漏磁檢測(cè)技術(shù),、超聲自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng),、罐底板超聲導(dǎo)波在線檢測(cè)技術(shù)等，可有效解決大型LNG儲(chǔ)罐在線檢測(cè),、定期開罐普查與安全評(píng)價(jià)等技術(shù)難題,。通過在線檢測(cè)分析儲(chǔ)罐的安全技術(shù)狀況，科學(xué)編制油庫中各個(gè)儲(chǔ)罐的檢修計(jì)劃,，有針對(duì)性地進(jìn)行開罐檢驗(yàn),，從而節(jié)約大量人力物力與費(fèi)用；還可根據(jù)使用單位的需求及儲(chǔ)罐的實(shí)際使用情況,，編制儲(chǔ)罐的最佳檢測(cè)方案,，盡量降低檢驗(yàn)成本，提高缺陷檢出率,，保障儲(chǔ)罐長周期安全運(yùn)行,。
一、儲(chǔ)罐(群)在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)
大型化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐(群)在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù),，是應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)(RBI)的方法,，建立的大型LNG儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一在線檢驗(yàn)一開罐檢驗(yàn)一安全狀況綜合評(píng)價(jià)的安全檢驗(yàn)技術(shù)體系,。針對(duì)儲(chǔ)罐群中存貯不同介質(zhì)的所有在用儲(chǔ)罐,、附屬管道潛在的失效機(jī)理和失效風(fēng)險(xiǎn)的大小給出適宜的檢驗(yàn)方法，并按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的高低對(duì)各個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行分類：對(duì)于較高風(fēng)險(xiǎn)以上的儲(chǔ)罐,，進(jìn)行聲發(fā)射在線檢測(cè),，必要時(shí)停車清罐，采用漏磁等方法重點(diǎn)檢驗(yàn),；對(duì)于中等風(fēng)險(xiǎn)的儲(chǔ)罐,，進(jìn)行宏觀、測(cè)厚等一般檢驗(yàn),；對(duì)于約占設(shè)備總數(shù)50%的低風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)罐,，可暫時(shí)不檢驗(yàn)。
該技術(shù)降低了企業(yè)開罐檢驗(yàn)的盲目性,，避免了不必要的開罐檢修,，從而大幅降低了企業(yè)開罐后倒罐、清罐,、清洗,、置換的檢修時(shí)間和維護(hù)費(fèi)用，合理延長了檢修周期,，大大降低企業(yè)的運(yùn)營成本,，實(shí)現(xiàn)了安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,。
二、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
LNG儲(chǔ)罐底板的聲發(fā)射在線檢測(cè)是在不倒罐的條件下,，通過在儲(chǔ)罐罐底附近布置一定數(shù)量的傳感器,，并對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)及特征分析，可以對(duì)罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷并能對(duì)泄漏的位置和嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域進(jìn)行定位,，最終對(duì)儲(chǔ)罐的安全等級(jí)做出評(píng)價(jià),。
應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)大型常壓地面儲(chǔ)罐進(jìn)行在線檢測(cè)，不需停工,、倒罐,、清罐和置換等工作就能實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐的檢測(cè)，不影響使用單位的正常生產(chǎn),。在檢測(cè)過程中,，不會(huì)排放廢棄物，不會(huì)造成環(huán)境污染,；檢測(cè)時(shí)間短,，效率高，費(fèi)用低,，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確,、直觀，對(duì)儲(chǔ)罐的完整性沒有影響,，檢測(cè)費(fèi)用低,，可為使用單位節(jié)省大量人力物力，為LNG儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行提供有力保障,。
此項(xiàng)技術(shù),，有效地為企業(yè)解決了大型儲(chǔ)罐在線檢測(cè)與安全評(píng)價(jià)等一系列技術(shù)難題。該技術(shù)能對(duì)儲(chǔ)罐底板的腐蝕狀況和是否存在泄漏及泄漏位置做出評(píng)價(jià),，指導(dǎo)企業(yè)有針對(duì)性地對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修,，避免了不必要的人力物力進(jìn)行開罐檢修，不僅可節(jié)省相當(dāng)可觀的檢修費(fèi)用,，還能大大縮短檢修時(shí)間,，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和-效益。
三,、漏磁檢測(cè)技術(shù)
漏磁檢測(cè)技術(shù)主要用于檢測(cè)腐蝕和穿孔等局部缺陷,，其基本原理是通過在罐外施加強(qiáng)大的磁場(chǎng)對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時(shí),，即在材料表面形成漏磁場(chǎng),，通過磁敏檢測(cè)元件檢測(cè)磁場(chǎng)電流或電壓的大小，確定缺陷的大小及位置,，從而達(dá)到無損檢測(cè)的目的,。漏磁檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果具有良好的定量性,、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在國內(nèi)外得到較為廣泛的應(yīng)用,。
以往對(duì) 天然氣低溫儲(chǔ)罐底板腐蝕程度進(jìn)行檢測(cè),，多采用手工檢測(cè)方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，檢測(cè)時(shí)間長,，提出判廢、維修缺乏科學(xué)性,。漏磁檢測(cè)具有檢測(cè)速度快,、準(zhǔn)確可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn),，能準(zhǔn)確對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐底板上下表面的腐蝕情況進(jìn)行全面檢測(cè),，檢測(cè)時(shí)間短，自動(dòng)化程度高,，缺陷檢出率高,，是儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)檢測(cè)的有效手段，克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足,。
漏磁檢測(cè)不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷,，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對(duì)罐體表面進(jìn)行打磨處理即可進(jìn)行檢測(cè),，降低了檢驗(yàn)成本,。
四、真空箱焊縫檢測(cè)系統(tǒng)
真空箱檢測(cè)系統(tǒng)是一種高效,、快速,、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)方法,，主要應(yīng)用于檢測(cè)焊縫的泄漏,。標(biāo)準(zhǔn)、輕便,、便攜式真空箱能夠檢測(cè)任意大小儲(chǔ)罐底板上的搭接,、對(duì)接焊縫，以及直徑5m以上的儲(chǔ)罐底板上的環(huán)焊縫,，從而對(duì)各種焊縫的完整性進(jìn)行評(píng)估,。
五、超聲波自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng)
大型儲(chǔ)罐的高度少則幾米多達(dá)十幾米,，在露天情況下運(yùn)行,，容易受到酸雨、氧 化和介質(zhì)等物質(zhì)腐蝕,，導(dǎo)致壁厚減薄,。對(duì)于LNG儲(chǔ)罐壁板腐蝕情況的檢驗(yàn),，通常采用超聲波測(cè)厚儀，對(duì)每塊壁板測(cè)量5~6點(diǎn),，該方法要求高空作業(yè),，需搭建一些輔助腳手架或安裝扶梯才可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。
超聲波自動(dòng)爬行壁厚檢測(cè)系統(tǒng),，采用永磁吸附方式,，將四輪驅(qū)動(dòng)小車吸附在罐壁，采用橡膠輪式超聲波探頭進(jìn)行測(cè)厚,，無需耦合劑,。小車爬行時(shí)，能夠垂直,、平行,、-爬行，這些方式都不影響系統(tǒng)的正常功能,，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并存儲(chǔ)罐壁厚度數(shù)據(jù),。在分析厚度數(shù)據(jù)時(shí)，按不同層板厚設(shè)置安全厚度,，對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行厚度識(shí)別,。
六、超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)
超聲波導(dǎo)波是一種以點(diǎn)帶面的快速母材檢測(cè)技術(shù),，其特點(diǎn)是可通過一個(gè)很小的檢測(cè)區(qū)域?qū)χ車欢ǚ秶鷥?nèi)進(jìn)行100%的面積及超聲導(dǎo)波深度覆蓋性檢測(cè),，由于其檢測(cè)效率高，現(xiàn)場(chǎng)靈活性好,，具有一定的檢測(cè)靈敏度及定位精度,，非常適宜對(duì)生產(chǎn)及在役儲(chǔ)罐底板、罐壁,、管道及容器內(nèi)外壁,、板材等超聲導(dǎo)波檢測(cè)腐蝕、裂紋等母材類缺陷,。
利用超聲導(dǎo)波對(duì)薄板腐蝕缺陷的快速大面積掃描的特點(diǎn),，使用多功能超聲檢測(cè)儀的導(dǎo)波對(duì)8mm厚度板的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷進(jìn)行了線性和旋轉(zhuǎn)角度掃查檢測(cè)。單次掃查記錄長度20m,，超聲導(dǎo)波可在檢測(cè)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)直徑5mm30%壁厚減薄量的單個(gè)腐蝕坑及深度1mm寬度5mm的裂紋,；單通道模式掃查覆蓋范圍1.5m，超聲導(dǎo)波雙通道模式覆蓋掃查范圍3m,；導(dǎo)波檢測(cè)厚度范圍2mm到50mm(通過三種探頭完成),；過單面掃查即可發(fā)現(xiàn)掃查面積區(qū)域中的雙面缺陷超聲導(dǎo)波(信號(hào)覆蓋整個(gè)深度)；采用聲信號(hào)定位裝置進(jìn)行探頭及缺陷定位,，給出了缺陷圖像,。
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