(1)國家游泳中心鋼結(jié)構(gòu)在設計時，既要保證建筑效果同時又要保證結(jié)構(gòu)的安全和減少用鋼量,，因此圓盤拉刀在設計中對所有桿件和節(jié)點進行優(yōu)化設計”,，造成節(jié)點桿件構(gòu)造復雜多樣、非 標準化,。
(2)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)是 由十二面體和十四面體組成的多面體空間剛架,，其獨特的構(gòu)造形式造成節(jié)點桿件復雜多樣、非 標準化,，空間分布規(guī)律性差,，安裝過程中需要解決測量定位、合攏縫 位置的確定,、安裝精度的控制等許多難題,。
(3)本工程由于鋼結(jié)構(gòu)設計的構(gòu)造特點，水滴的不規(guī)則形狀決定了鋼框架桿件空間變化的不規(guī)則性,、空間性,、多樣性，構(gòu)件總數(shù)為30513件,，其中球體9843件,，鋼管20670件。要保證安裝質(zhì)量,，其安裝方法和工藝的研究,，給我們 提出了一個全新的技術(shù)課題。
(4)本工程鋼結(jié)構(gòu)類型有四種,，整球,、球冠體、方鋼管,、圓鋼管每一根桿件都各不相同各桿件之間不可替代,，桿件的加工、運輸、存放,、吊裝等管理難度大,；
(5)本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋被兩道內(nèi)墻分割成三個區(qū)域，跨度分別為40m,，50m,，137m，均屬于大跨度鋼結(jié)構(gòu),。在結(jié)構(gòu)空中組裝完畢后,，在拆除支撐體系的卸載過程中如何保證結(jié)構(gòu)安全、保證桿件內(nèi)應力的變化在設計允許的范圍內(nèi),，是 一大難題,。
2、鋼結(jié)構(gòu)深化設計
(1)材料及構(gòu)件類型的歸并
針對主體鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點空間規(guī)律性差,，構(gòu)件規(guī)格多樣,，節(jié)點種類繁多，某些規(guī)格板件用量很少,。為保證施工進度,，同時達到經(jīng)濟節(jié)約的目的，對施工圖紙進行深化設計,，減少了材料采購的規(guī)格和球節(jié)點的模具數(shù)量,。(2)桿件與節(jié)點的歸并
設計圖紙給出了所有的桿件和節(jié)點規(guī)格與空間坐標，由于切割和邊界封閉等原因,，根據(jù)空間坐標計算出部分節(jié)點距離很近,，桿件長度很短，對這些節(jié)點桿件進行合并,。在設計圖紙的節(jié)點大樣合并原則指導下,，對圖紙又進行了進一步的深化，找出所有需要合并的構(gòu)件,、確保構(gòu)件正常加工制作,。
(3)剛接節(jié)點深化
結(jié)構(gòu)整體為全焊接結(jié)構(gòu)，所有節(jié)點均設計為剛接節(jié)點,。桿件不僅承受軸力,，還要承受相當大的彎矩，所以節(jié)點區(qū)域受力狀況相當復雜,。為增加結(jié)構(gòu)的延性,，部分高應力桿件進行了外套管加強，極大的增加了現(xiàn)場焊接工作量,。因而與制作安裝廠商緊密配合,，在設計與施工之間搭建起溝通的橋梁,，優(yōu)化焊接形式與焊接順序，提高工廠化生產(chǎn)制作的比例,，加快了施工進度,，保證施工質(zhì)量，提高了安裝效率,。
(4)構(gòu)件加工詳圖深化設計
總包與制作,、安裝各方進行緊密溝通，手動拉刀對構(gòu)件加工詳圖進行深化設計,，將施工圖轉(zhuǎn)化為制造廠的構(gòu)件加工圖紙,。
鋼結(jié)構(gòu)安裝
(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用計算機進行全過程工況模擬計算分析
對于本工程這樣的全新結(jié)構(gòu)體系，施工安裝也都是 全新的,，沒有可借鑒的經(jīng)驗,，因而施工過程中采用計算機進行全過程工況模擬計算，為施工工序的合理性和施工臨時支撐的經(jīng)濟性提供具體的計算依據(jù),，同時保證施工過程中加載及卸載過程的結(jié)構(gòu)安全,。主要計算項目：
①施工過程中,，屋蓋主要臨時支撐點設置及反力計算,。通過計算屋蓋構(gòu)件在臨時支撐工況下的內(nèi)力及變形，結(jié)合下部土建條件,，尋求一個比較經(jīng)濟合理的屋蓋支撐點布置方案,。
②屋蓋支撐架受力點卸載全過程模擬計算。根據(jù)分區(qū)卸載實施的可能性,，提供各種情況下的計算分析數(shù)據(jù),。并根據(jù)具體實施方案，對屋蓋支撐架卸載全過程進行模擬計算分析,，確保卸載過程結(jié)構(gòu)的安全,。
(4)鋼結(jié)構(gòu)加工、堆放及吊裝管理
多面體氣泡在空間的特殊定位決定了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類繁多,，為了保證現(xiàn)場安裝的進度和精度要求,，施工現(xiàn)場與構(gòu)件加工廠的組織管理必須做到有序，主要采取措施：
①構(gòu)件編號分類存放管理
將每一個構(gòu)件都在深化圖紙上單獨編號,，球體以S開頭,，桿件以F開頭，將現(xiàn)場墻體與屋面的構(gòu)件分別按安裝區(qū)域再編號,，并將構(gòu)件編號按料場分區(qū)錄入計算機建立電子檔案,。由于現(xiàn)場場地狹小，所以要求現(xiàn)場制定各安裝區(qū)詳細的施工計劃,，加工廠根據(jù)施工安裝計劃,，將加工好的構(gòu)件在安裝前一 天發(fā)運到現(xiàn)場,。構(gòu)件在料場采取單層擺放，若構(gòu)件實在多則較多雙層擺放,，要求構(gòu)件編號朝上擺放,。通過對構(gòu)件統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)管理，確保眾多桿件堆放有序,，使用及時,。
②構(gòu)件加工管理
彩鋼板手拉刀為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工期，構(gòu)件的加工分為三個加工廠進行,，項目部對工廠進行延伸管理,，監(jiān)督控制加工廠按已審定的工藝、材料進行加工制造,。對原材料進入加工廠后的每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控與記錄,，構(gòu)件進入現(xiàn)場要進行質(zhì)量驗收，記錄好每根構(gòu)件的詳細檢驗資料,。使每個構(gòu)件具有可追溯性,，確保成品構(gòu)件的質(zhì)量和及時滿足現(xiàn)場工期要求。
③構(gòu)件吊裝管理
按照鋼結(jié)構(gòu)安裝分區(qū),，現(xiàn)場安排兩臺25噸,、一臺50噸吊車進行構(gòu)件水平運輸及墻體低標高處的吊裝工作。夜間安排塔吊進行垂直運輸,，將第二天需安裝的構(gòu)件在夜間運輸至安裝部位,，提高塔吊的使用效率、降低施工成本,。
泊頭市晨飛機械制造廠（http://www.hbcfjx.com）主營彩鋼板手動拉刀,、手拉刀、手動圓盤拉刀,、不銹鋼手搖油泵,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，售后服務周到,，為用戶提供貼切的系統(tǒng)解決方案,，以我們 超群的技術(shù)和管理回報-。