機械設備作為工業(yè)生產(chǎn)的一大重要因素,，它的性能好壞決定著企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,。而對機械設備的鑄鐵劃線工作臺維修工作又直接影響著設備的使用狀況與壽命，但是現(xiàn)階段,，我國的設備維修管理方面還存在很大的問題,。而這一問題也成為現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中比較急待解決的問題。
(一)機械設備的預期檢查制度欠缺
我國的很多企業(yè)都已經(jīng)制定了預期檢查制度,，但是取得的效果并不是那么明顯,。我國的機械設備的預期檢查制度中只監(jiān)控了機械已產(chǎn)生的故障狀態(tài)，針對檢查出現(xiàn)有故障狀態(tài)進行維修工作的一些措施,，并不能提前消除導致故障狀態(tài)發(fā)生的因素,。并且實際中對機械設備的鑄鐵平臺維修與制度中制定的維修周期嚴重不符，導致過度維修或故障維修,。
(二)機械設備的零部件鑒定
機械設備的零部件質(zhì)量是保證整個機器正常運轉(zhuǎn)的重要因素,，但是目前很多企業(yè)的機械設備存在零部件質(zhì)量不過關的情況。很多零部件需要承受高溫,、高壓等惡劣的環(huán)境,，我們要采用合適的材料來制作零部件，按照相應的要求對零部件進行熱處理,。如果零部件米經(jīng)過嚴格的鑒定,，出現(xiàn)硬度、耐熱,、耐磨,、耐腐蝕等性能不符合，鉗工檢驗平板在機械設備運轉(zhuǎn)的過程中導致零部件的變形,、移位,、腐蝕等對機械設備產(chǎn)生嚴重的影響。且對于采購來的零部件沒有按照圖紙進行檢驗,，沒有及時發(fā)現(xiàn)零部件的尺寸缺陷,，使有問題的零部件安裝到設備中去，對設備的壽命及精度造成影響,。
(三)不正確的拆裝工藝
現(xiàn)今,，很多工廠對機械的安裝與拆卸都沒有按照機械配件所附帶的說明書來操作，也沒有建立正確的工藝來指導,，在安裝的過程中沒有保證嚴格的間隙,、平行度,、垂直度等關鍵公差，就會給之后機械設備的使用留下很大的隱患,。同時因為安裝的過程沒有嚴格按照安裝工藝來執(zhí)行,，極易使設備配件出現(xiàn)損壞和污染，導致后期設備鑄鐵平臺維修問題的增加,。
(四)欠缺健全的維修管理制度
現(xiàn)如今,，很多的企業(yè)不看重維修的管理，只注重設備的使用,，設備維修后的質(zhì)量無法保證設備故障就會不斷產(chǎn)生,，需要花費很多的人力物力去進行設備的維修，從而使設備利用率,、生產(chǎn)效率下降,。所以，設備維修的管理工作是非常重要的,，管理得當才能保證鉗工劃線平板維修后的設備達到預期的精度,、效率，才能保證生產(chǎn)工作順利地進行,。為了保證機械設備的高效使用,，企業(yè)必須要重視維修管理，并且需要建立完善的維修管理制度,，保證維修工作的高效,。
機械加工設備發(fā)生故障的原因，一方面是由于有些操作人員責任心不強造成的,；但更主要的原因是操作技術水平低,。不具備預防事故和排除故障的能力，以致故障發(fā)生后,，并不知道是什么原因所造成的,。通過與設備操作人員交流設備操作的過程，維修人員可以快速準確的找出問題所在,，提高維修效率和準確性,；在與維修人員的交流過程中，操作人員可以避免犯相同的操作錯誤,，降低因操作不當而造成的機械故障,，同時能逐漸掌握一些機械加工設備的養(yǎng)護和維修方面的技能，進行簡單的設備維修工作另外,，也要培養(yǎng)維修人員具有完成搶修任務和應急修理的能力,，通過對設備操作和維修人員的管理，以達到良好的機械加工設備管理效果,。在工程施工過程中,，必須克服“重生產(chǎn)輕維修”的錯誤觀念,，堅持預防性維修在機械維修工作中的主導地位，以降低施工過程中機械加工設備的故障率,，減少維修費用,，提高作業(yè)可靠性和勞動生產(chǎn)率，給維修工作帶來主動性,，為施工生產(chǎn)帶來良好的經(jīng)濟效率,。通過使用先進的診斷技術，來判定機械的工作狀態(tài),，應作為企業(yè)今后維修工作的發(fā)展方向。
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