裝配劃線平板機(jī)械裝配是一種極有實(shí)用價(jià)值的技能，在各個(gè)行業(yè)都少不了各種設(shè)備的存在,，少不了設(shè)備的裝配,。隨著-、科技的不斷發(fā)展,，鑄鐵平臺(tái)機(jī)械裝配的作于更加明顯的體現(xiàn)出來了,。
一、裝配過程
為保證有效地進(jìn)行裝配工作,，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元,。
零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的,。
套件(合件)：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的,。是最小的裝配單元,。
組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的,。如,，主軸組件。
部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上,，裝上若干組件,、套件和零件而構(gòu)成的。如,，車床的主軸箱,。部件的
特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能,。
二,、裝配精度
1、裝配精度
為了使機(jī)器具有正常工作性能,，必須保證其裝配精度,。機(jī)器的鑄鐵平臺(tái)裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義。
(1)相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度,、垂直度和同軸度等,。
(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。如傳動(dòng)精度,、回轉(zhuǎn)精度等,。
(3)相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。
2,、裝配尺寸鏈
(1)裝配尺寸鏈的定義：劃線裝配平板在機(jī)器的裝配關(guān)系中,，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈,。
(2)裝配尺寸鏈的分類：
1)直線尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸組成,，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈；
2)角度尺寸鏈：由角度,、平行度,、垂直度等組成的裝配尺寸鏈；
3)平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈,。
(3)裝配尺寸鏈的建立方法
1)確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán),；
2)確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤相關(guān)零件的尺寸,，直至封閉環(huán)的另一端為止,，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈,；
3)裝配尺寸鏈的計(jì)算：主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法,。
3、保證裝配精度的四種裝配方法
保證鑄鐵平臺(tái)裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法,、選擇裝配法,、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。
采用互換法裝配時(shí),，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選,、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配,，其裝配精度主要取決于零件的制造精度,。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法,。
三,、工藝規(guī)程
1、制定裝配工藝過程的基本原則
保證產(chǎn)品的鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)裝配質(zhì)量,，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命,；合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期,，提高裝配效率,；盡量減少裝配占地面積；盡量減少裝配工作的成本,。
2,、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件；確定裝配方法與組織形式,；劃分裝配單元,，確定裝配順序；劃分裝配工序,；編制裝配工藝文件,。
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