一,、機械加工設(shè)備檢修與維護的特點分析
機械加工設(shè)備是制造業(yè)的基礎(chǔ)性設(shè)備,，承擔著機械制造中非常大的工作量。因此機械加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)對于保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量和降低運行費用都有重要意義,。隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展和進步,，機械加工設(shè)備的構(gòu)造越來越復(fù)雜，加之機械加工已經(jīng)呈現(xiàn)出流水線的生產(chǎn)模式,，對機械加工設(shè)備的維修和保養(yǎng)已經(jīng)成為一個非常系統(tǒng)化的工作,。劃線T型槽平板不僅需要專業(yè)的機械維修知識，還需要建立起有效的維修管理模式,，才能保障機械加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),，保障生產(chǎn)的有序進行。
對機械加工設(shè)備的性能檢測是一類常規(guī)的工作,，其目的在于提前發(fā)現(xiàn)機械加工設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的異常情況,，如局部過熱、不規(guī)則的震動,、加工精度下降等,。掌握這些情況之后再分析設(shè)備可能出現(xiàn)的故障,，并將故障消除在早期階段。從機械故障的發(fā)生規(guī)律來看,，基本上都是從小到大逐步惡化發(fā)展的,，很少出現(xiàn)設(shè)備突然故障所導致的全面停機。因此對于機械加工設(shè)備的早期異常情況的及時診斷和清除是維護設(shè)備正常運行,、避免出現(xiàn)大的停機事故的必然途徑,。
從工廠運轉(zhuǎn)的角度來看，停機鑄鐵平臺大修對正常的生產(chǎn)將造成較大的影響,，因此停機鑄鐵平臺大修應(yīng)當是不得己才需要采取的措施,。在機械加工設(shè)備運行過程中將各種小的隱患及時消除是避免機械設(shè)備大修的有效手段。
綜上所述,，及時的監(jiān)測在機械加工設(shè)備運行過程中所出現(xiàn)的異常情況是保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和避免出現(xiàn)停機事故的有效手段,，是必須深入研究的方向。而機械加工設(shè)備的類型多種多樣,，可能判斷為異常的指標也形式各異,，單純靠某種單一的指標來做出判斷是不科學的。加之機械加工流水線是有一系列的加工設(shè)備組合而成,，各個部分之間存在一定程度的相互影響,，要正確的判斷加工設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的異常情況，就必須建立起一套完整的設(shè)備異常診斷體系,。
二,、建立設(shè)備異常匯報制度
任何一種機械加工設(shè)備都有自身正常運轉(zhuǎn)情況下的參數(shù)范圍，了解這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是判斷機械設(shè)備是否處于正常運行狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù),。這類參數(shù)可以通過參考機械加工設(shè)備的制造廠家所提供的基本資料中獲取,，因此這一環(huán)節(jié)在實施中并不困難。其次,，需要對維修人員進行適當?shù)呐嘤枺屗麄兡軌蚣皶r的診斷出機械設(shè)備在運行中出現(xiàn)的異常情況,，這主要通過維修人員對設(shè)備的常規(guī)巡查,、機械設(shè)備的操作工人及時匯報等途徑來實現(xiàn)。為了讓這種異常情況的匯報成為可靠的消息來源,，就需要建立起相應(yīng)的異常情況匯報制度和巡查制度,。實現(xiàn)方式可采取點檢制度，這也是被實踐證明較為有效的設(shè)備運行信息反饋渠道,。這種方式有利于調(diào)動起員工的積極性,，對匯報上來的情況，不論是管理人員還是技術(shù)人員都能夠參與其中并發(fā)表各自的見解,。
此外,，針對機械加工設(shè)備的流程化特點,，裝配檢驗平板對不同類型的設(shè)備應(yīng)當采取“三定”制度。將每一臺設(shè)備都落實到專人,，對設(shè)備操作人員必須經(jīng)過嚴格的操作培訓后才能上崗操作,。對設(shè)備運行中的異常情況，由專人匯總上報,。
三,、設(shè)備預(yù)防性維修體系
1、預(yù)防性設(shè)備檢測與維護
預(yù)防性設(shè)備檢測與維護主要包括以下幾個方面的工作內(nèi)容：設(shè)備的清潔與保養(yǎng),、設(shè)備點檢,、自主維修和預(yù)檢修。實施步驟概括如下：(1)通過對員工的培訓,，使其熟悉設(shè)備保養(yǎng)和設(shè)備使用的基本操作技術(shù),，避免因操作不當造成設(shè)備故障或損壞；(2)培訓專門的技術(shù)人員,，熟悉設(shè)備的構(gòu)造和故障的診斷,、排查和檢修技術(shù)；(3)收集匯總設(shè)備管理經(jīng)驗,，提高設(shè)備的使用和管理的效率,。
對于預(yù)防性設(shè)備檢修與維護來說，其目的是以最少的設(shè)備維護費用來最大限度的發(fā)揮設(shè)備的功用,，因此實質(zhì)上是選擇一個最佳的維護費用和效益性價比的問題,。這既是一個管理問題，也是一個優(yōu)化問題,。這個問題比較集中的體現(xiàn)在設(shè)備的維護和檢修計劃的時間安排上,。
在設(shè)備的使用過程中，受到工作環(huán)境的溫度,、濕度,、持續(xù)運行的時間、設(shè)備的使用年限,、設(shè)備的材質(zhì)等因素的影響,，這就需要維護人員通過對機械設(shè)備實際使用過程中所反映出來的情況，分析設(shè)備運行的健康狀況,，從而適時制定合理的設(shè)備日常維護和停機維修時間安排計劃,。這樣做的效果應(yīng)當是首先避免不必要的停機，其次是在盡量不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下實現(xiàn)對設(shè)備的日常維護,，并把發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理,。上述活動都可以制定出相應(yīng)的規(guī)章制度和時間表，形成設(shè)備的維護和檢修項目,。
2,、條件檢修計劃的制定與實施
在預(yù)防性的設(shè)備維護與檢測階段,，主要是正常的設(shè)備保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中所反映出來的異常問題。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常后就需要依據(jù)當時的情況制定合理的檢修計劃,。一般情況下,，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，而當時的條件又不允許立即進行停機檢修,，則需要及時組織維修人員見縫插針的對設(shè)備進行檢修,。因此條件檢修計劃是相對于常規(guī)的檢修計劃而言的，依據(jù)的是不定期可能出現(xiàn)的設(shè)備異常,。條件檢修計劃的實施可按照如下的步驟來實施：(1)鑄鐵平臺檢修負責人一般由維修人員和設(shè)備的班組負責人構(gòu)成,，由他們從技術(shù)和生產(chǎn)需要兩個角度來選擇設(shè)備檢修的合理時間段；(2)明確檢修計劃應(yīng)當以盡量不影響車間流水線正常運轉(zhuǎn)為前提,，如需要停機檢修等,，則報由車間主任一級負責人確定，同時應(yīng)制定出詳細的檢修程序和時間安排,，保證檢修計劃實施的可行性,；(3)計劃獲得批準后，由檢修負責人負責組織檢修所需要的材料并組織實施,。條件檢修較之于常規(guī)的檢修,，是針對突發(fā)性的設(shè)備異常所采取的緊急措施，為了避免設(shè)備出現(xiàn)更嚴重的問題而造成更大的損失,。因此具有時效性強的特點,，一般都要求快速完成，必要時立即停機檢修也是需要的,。按照慣例,，這類型的條件檢修一般都會以周作為單位來進行。
3,、常規(guī)停機檢修
常規(guī)停機裝配劃線平板檢修一般都會安排在節(jié)假日等工人放假,、設(shè)備暫時停運的時間段上，以避免對正常的生產(chǎn)造成影響,。這類型的檢修在時間上具有相對固定性的特點,，因此做好常規(guī)的停機鑄鐵平臺檢修的關(guān)鍵問題就成了能否在應(yīng)該安排停機檢修的時間點之前及時的組織好設(shè)備檢修所需要的資源。由于這類檢修具有常規(guī)性的特點,，因此應(yīng)當制定好完善的檢修實施細則和管理制度，對檢修計劃的負責人,、計劃安排,、資源的組織等都要落實，并撰寫完整的檢修報告,。
機械設(shè)備的預(yù)防性維護,，本質(zhì)上是一個機械設(shè)備的管理問題,。關(guān)鍵是建立在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常后的匯報、排查,、檢修的組織實施的制度,。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高設(shè)備的使用效率,，將設(shè)備故障所帶來的影響降低到最小,。
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