雖然由于其廣泛的被應(yīng)用于汽車(chē)燈行列,，那種需求程度是 非 ?？捎^的，但是 也不能夠因此就使覆膜砂生產(chǎn)線陷入一種超負(fù)荷的階段,，或許短時(shí)間內(nèi)你不會(huì)察覺(jué)到其帶來(lái)的影響,，但是 長(zhǎng)時(shí)間過(guò)后，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)很多弊端,。
其實(shí),，覆膜砂模型這也是 在保養(yǎng)中應(yīng)該要著重注意的一點(diǎn)，并不是 只是 將更多的目光放在清理的過(guò)程中,，因?yàn)檫@種清理并不能夠直接的對(duì)其的內(nèi)部帶來(lái)巨大的改變,，重要的還是 在使用中更加的規(guī)范，在細(xì)節(jié)上多上心,。這樣才能夠真正做到好的保養(yǎng),。覆膜砂生產(chǎn)線組成：熱法覆膜砂裝置由滾筒烘干爐、定量器,、覆膜砂混砂機(jī),、冷卻振動(dòng)篩、電控系統(tǒng)組成,。也可在熱法覆膜砂設(shè)備裝置前配置提升機(jī),、砂庫(kù)、裝置后配置提升機(jī),、二次冷卻庫(kù),、成品砂定量包裝器、除塵器,、管道等組成全套自動(dòng)生產(chǎn)線,。特點(diǎn)：覆膜均勻，破碎冷卻效果好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，易于操作，維修方便,，勞動(dòng)強(qiáng)度低,。
覆膜砂生產(chǎn)線冷熱生產(chǎn)的區(qū)別之處,，覆膜砂砂粒外表在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜技術(shù)：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解,，并在混砂過(guò)程中參加烏洛托品,，使二者包覆在砂粒外表，乙醇蒸發(fā),，得覆膜砂,；熱法把砂預(yù)熱到溫度，加樹(shù)脂使其熔融,，拌和使樹(shù)脂包覆在砂粒外表,，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻,、破碎,、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件,、鑄鐵件,。
覆膜砂生產(chǎn)線是 在國(guó)外先進(jìn)技術(shù)技術(shù)的基礎(chǔ)上，聯(lián)系國(guó)內(nèi)實(shí)際情況而開(kāi)發(fā)的,，并不斷更新改善的,。本設(shè)備覆膜均勻，破碎冷卻作用好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，易于操作，修理便利,。勞動(dòng)強(qiáng)度低,，是 抱負(fù)的混制覆膜砂設(shè)備。冷法技術(shù)：用乙醇將樹(shù)脂溶解,，并在混砂過(guò)程中參加烏洛托品,，使二者包覆在砂粒外表，乙醇蒸發(fā),，得覆膜砂,；熱法技術(shù)：把砂預(yù)熱到溫度，加樹(shù)脂使其熔融,，拌和使樹(shù)脂包覆在砂粒外表,，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻,、破碎,、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件,、鑄鐵件,。
覆膜砂高溫功能差,，澆注壓力過(guò)大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻,，選用成型托盤(pán)寄存砂芯,，選用固化縮短率小的樹(shù)脂，選用耐高溫低脹大覆膜砂,，改善澆注體系選用無(wú)壓式,。
覆膜砂生產(chǎn)線設(shè)備就是 砂粒表面在造型前覆有一層樹(shù)脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐,、耐磨,、耐高溫等特性，其廣泛用于機(jī)械鑄造行業(yè)中,。但是 在用覆膜砂制造殼 型,、芯過(guò)程中,，結(jié)殼 后翻轉(zhuǎn),，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而結(jié)殼 的殼 型,、芯已熔化但尚未固化的區(qū)域發(fā)生殼 層脫落現(xiàn)象,，從而使脫落處的殼 型、芯過(guò)薄,，澆注時(shí),，金屬液可能在此強(qiáng)度不足處沖出，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷,。
這個(gè)缺陷不但增加了制造成本,，還造成了資源的浪費(fèi)，所以這一問(wèn)題需要引起重視,。那覆膜砂脫殼 是 什么原因?qū)е碌哪兀?/span>
覆膜砂脫殼 一般發(fā)生在自由懸掛的殼 型,、芯部分及殼 層受重力作用的部位。大都是 結(jié)殼 以后,，其里層呈塑性狀態(tài),，而強(qiáng)度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹(shù)脂軟化點(diǎn)太低（聚合速度慢）,、熔化溫度過(guò)寬,；六亞甲基四胺加入量高，增加了脫殼 量,；樹(shù)脂加入量高,，使覆膜砂砂粒表面的樹(shù)脂膜過(guò)厚；模板,、芯盒溫度太低或加熱不均勻,，導(dǎo)熱性,；吹砂壓力太高/低，時(shí)間太長(zhǎng)/短,，使芯盒表面激冷,；結(jié)殼 時(shí)間太長(zhǎng)，結(jié)殼 太厚,，硬脂酸鈣加入量太高,。
樹(shù)脂砂的再生
1、樹(shù)脂自硬砂舊砂再生
樹(shù)脂自硬砂所用樹(shù)脂大多為呋喃自硬樹(shù)脂,，另有部分廠家使用酚脈烷自硬樹(shù)脂,。這兩種樹(shù)脂自硬砂的特點(diǎn)有：①砂粒表面上的樹(shù)脂膜硬化后相當(dāng)脆，很容易碎裂,。②樹(shù)脂膜是 有機(jī)物質(zhì),，在硅砂表面上的附著不牢固，容易在機(jī)械摩擦作用下剝落,。③再生砂表面上殘存的一些樹(shù)脂膜,，在再次混砂時(shí)不會(huì)和樹(shù)脂或硬化劑起作用，不影響再粘結(jié),，可允許殘存較多的樹(shù)脂膜,。因此，樹(shù)脂自硬砂舊砂再生都是 采用機(jī)械方法(干腳,。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)不同,，再生方法又可分為氣流沖擊法、離心沖擊法,、離心擦磨法,、振動(dòng)摩擦法、旋轉(zhuǎn)砂盤(pán)搓擦法等多種,。這種再生方法舊砂回收率可達(dá)90%~95%,，原砂SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其回收率也越高,，脫膜率則一般只有28%~30%,。顯然這種再生砂只能在原系統(tǒng)中使用，而不能替代新砂用在其它粘結(jié)劑的型砂或芯砂中,。
用堿性酚醛樹(shù)脂制成的自硬砂,，其樹(shù)脂較牢固地附在砂粒上不易被去除，需采用干熱再生法,。
2,、樹(shù)脂(芯、型)砂舊砂再生
使用射芯機(jī)制取砂芯或砂型所用的芯砂稱(chēng)為樹(shù)脂(芯,、型)砂,，如冷芯盒砂,、覆膜砂、熱芯盒砂等,，其只能采用熱法(或稱(chēng)燃燒法,、焚燒法)再生。
芯砂對(duì)原砂的含水量,、含泥量,、酸耗值、灼燒減量以及粒度,、粒形等都有嚴(yán)格要求,，當(dāng)再生砂達(dá)不到這些要求時(shí)，只能用新砂加入樹(shù)脂混制芯砂,。
覆膜砂設(shè)備采用沸騰燃燒熱法,，即：將舊砂在焙燒爐內(nèi)呈沸騰狀態(tài)上下運(yùn)動(dòng)，相互沖擊和摩擦,，使表面裹覆的樹(shù)脂膜在高溫焙燒下被焦化,、燃燒以至燒燼，其灰燼,、微粉隨爐氣引出爐外后由除塵系統(tǒng)處理,。此法再生砂出爐溫度達(dá)600~620℃,，須冷卻至40℃以下儲(chǔ)存,。此再生砂可代替新砂制作覆膜砂。
冷芯盒砂舊砂再生原理與覆膜砂舊砂再生一樣,。經(jīng)破碎磁選后的冷芯盒砂舊砂用螺旋給料機(jī)送入一立式逆流結(jié)構(gòu)的預(yù)燒爐中,，經(jīng)預(yù)熱的舊砂再被送入帶沸騰床的臥式焙燒爐，焙燒溫度達(dá)700~800℃,，燒燼樹(shù)脂膜的舊砂再進(jìn)入一裝置保溫2h,，然后經(jīng)冷卻床冷卻后儲(chǔ)存。此再生砂可代替新砂混制冷芯盒砂制成冷芯,。
經(jīng)熱法再生的再生砂都具有比原砂粒形更完整,、熱膨脹率降低、發(fā)氣量減少等優(yōu)點(diǎn),，用再生砂代替新砂制芯(型),，其砂芯強(qiáng)度更高或可減少樹(shù)脂加入量。
河北銀安環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生產(chǎn)熱法再生設(shè)備,、熱法覆膜砂,、熱法覆膜砂再生線的專(zhuān)業(yè)廠家，大幅度降低了生產(chǎn)成本,。