油田抽油機鑄件維護保養(yǎng)是保證抽油機長期處于良好的工作狀態(tài),，使設備可靠運行，增加其使用壽命的重要手段,。因此，抽油機用啟應根據(jù)行業(yè)部門的有關規(guī)定,，并結合本油田的具體實際,，制定完善的包括維護保養(yǎng)內(nèi)容工作流程、要求,、原則以及問題處理,，記錄、信息反饋的文件和維護保養(yǎng)規(guī)程,，定期對抽油機進行維護保養(yǎng)和檢修,。對于油田抽油機鑄件的正確保養(yǎng)與常見故障，下面就讓泊頭市凱亞機械有限公司（http://www.btkaiyajx.com/）來為您進行簡單的介紹吧,！
抽油機的一等保養(yǎng)抽油機一等保養(yǎng)的主要任務是保證潤滑,，調整抽油機處于正常工作狀態(tài)，該工作由操作人員來完成,，一保的期限根把各地區(qū)的規(guī)定,，一般在抽油機連續(xù)運轉700~1000h后進行。一等保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：
1,、聽,、摸、聞,、問,；
1）聽整機運轉中有無異常響聲和振動。
2）摸整機運轉中有無抖動,。
3）抽油機運行有無異味：抽油機皮帶,、電機、減速器等部位,。
4）訊問看井人員抽油機近期有無出現(xiàn)異常情況,。
2,、測量抽油機運行電流，確定是否進行調整
3,、按停止按鈕,，剎住抽油機剎車（停在便于操作的位置），拉下抽油機總開關和閘門,。
4,、緊固減速箱、底座,、中軸承,、平衡塊、電機等部固定螺絲,。
5,、打開減速箱檢視孔，松開剎車,，盤動皮帶輪,，檢查齒輪嚙合情況。發(fā)現(xiàn)問題及時向部門反饋,，以便處理,。
6、按各型抽油機的潤滑要求和規(guī)定進行潤滑作業(yè),。
7,、清洗減速箱呼吸閥。
8,、檢查,、校正電動機皮帶輪與減速器皮帶輪的平行度，檢查皮帶松緊程度,，不合適進行調整,；皮帶損壞要及時更換。
9,、檢查,、緊固抽油機曲柄鑄件銷螺母，駐頭銷連接銷,，中央軸承座螺栓等關鍵部件,。
10、檢查,、緊固,、調整-各部件連接。
11,、檢查剎車是否靈活好用,，必要時進行調整,。
12、對中軸軸承,、尾軸軸承,、抽油機曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子等處加注潤滑脂,。
13,、檢查懸繩、有起刺,、斷股現(xiàn)象應更換,；檢查后懸掛配重完好。
14,、對電氣裝置進行一等保養(yǎng),。檢查電器設備，絕緣應符合規(guī)定要求,，有接地線,，各觸點接觸完好。
15,、清潔抽油機表面油污、泥土,。
16,、檢查抽油機護攔是否完好。
油田抽油機鑄件的常見故障：
1,、冷隔和澆不足：
液態(tài)金屬充型能力不足,，或充型條件較差，在型腔被填滿之前,，金屬液便停止流動,，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,，會使鑄件不能獲得完整的形狀,；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形,，但因存有未完全融合的接縫,，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度,。
2,、氣孔：
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷,。氣孔的內(nèi)壁光滑,，明亮或帶有輕微的氧反應色,。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會減小其有效承載面積,，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性,。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢,。另外,，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量,，增大砂型的透氣性,，以及在型腔的高處增設出氣冒口等。
3,、粘砂：
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂,。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量,，甚至會影響機器的壽命,。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發(fā)動機等機器零件中若有粘砂,，則將影響燃料油,、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動,，并會玷污和磨損整個機器,。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等,。
4,、夾砂：
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生,。
抽油機鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方,，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲,，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎,，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大,，型砂體積膨脹越大,，形成夾砂的傾向性也越大。
5,、砂眼：
在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷,。
6、脹砂：
澆注時在金屬液的壓力作用下,，鑄型型壁移動,，鑄件局部脹大形成的缺陷,。為了防止脹砂，應提高砂型強度,、砂箱剛度,、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度,，使金屬液的表面提早結殼,，以降低金屬液對鑄型的壓力。
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