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河北凱爾仕機械科技有限公司0

單機除塵器,木工除塵器,,廢氣處理設備,,廢氣燃燒設備,廢氣處理催化燃燒設備

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河北凱爾仕機械科技有限公司
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    廢氣處理設備的潤滑裝置與防漏治漏
    發(fā)布時間:2018-08-10        瀏覽次數:19        返回列表

    當潤滑材料選擇后,,應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位,潤滑劑的輸送,、分配、調節(jié)方法與裝置是否符合要求,,對保證設備的潤滑,,提高廢氣處理設備的工作性能有著重要的作用。所以,,在設備選型決策中,,必須考慮潤滑裝置的相關要求,確保設備的正常運轉,。
    1.對設備潤滑裝置的基本要求
    ①盡可能實現潤滑系統機械化,、自動化,且性能良好,、工作可靠,,保證各個潤滑點得到良好的潤滑。
    ②能確保均勻,、連續(xù)地供應潤滑材料,,并便于對潤滑劑的供給量進行調節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用,。
    ③潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能,,確保潤滑材料的清潔,。
    ④裝置的結構盡可能簡單,便于維護與檢修,。
    ⑤裝置的密封性能良好,,不泄漏,不污染環(huán)境,,安全可靠,。
    2.設備潤滑裝置的選擇
    目前,采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種,。
    (1)人工加油潤滑裝S
    人工加油潤滑裝置結構簡單,。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑,,潤滑劑利用率低,。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑,。常用的人工加油潤滑裝置已標準化,。
    (2)集中潤滑裝置
    集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統,有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式,。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動,,提高了潤滑的可靠性。按使用潤滑材料不同,,有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置,。潤滑系統因設備而異,系統的主要元件也已大部分實現了標準化,,給設備潤滑系統的維護帶來了方便,。
    當原有潤滑裝置不能保證設備潤滑時,應給予改進,。目前,,一般采用改分散潤滑為集中潤滑;給潤滑系統加裝狀態(tài)監(jiān)測顯示,,實現潤滑裝置和系統的欠壓報窖,、超壓報警或超溫報警等;采用智能型潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統對重要設備的潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實現在線連續(xù)監(jiān)測等方法,。
    3.廢氣燃燒設備的漏油與防治
    密封技術在現代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設備中,。由于種種原因,許多設備往往達不到密封要求,,造成泄漏,。泄漏既造成設備的潤滑不良,影響設備的使用性能和正常運行,又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件,,影響企業(yè)文明生產和經濟效益,。
    (1)漏油分析
    ①設計不合理。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封,,或不熟悉密封技術,;密封結構形式設計不合理,與工作狀態(tài),、工況條件,、溫度介質等特性不相適應,不注意設備的防腐,、振動,、均壓和疏導措施;未考慮通氣,、回油,、導液和拆裝等因素。
    ②制造與加工精度不良,。包括在制造過程中平面加工不平直,,配合不好,同心度差,,表面粗糙度過高,,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及-制造,、加工質量不良因素都將會造成泄漏,。
    ③密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性,、回彈性,、壓縮性、柔軟性,、耐磨性,耐臭氧,、耐輻射,、耐磨蝕、抗介質侵蝕,、耐高低溫,、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,,因此可根據不同工況條件,,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理,,適應不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
    ④管理不嚴、維護不周,。這是設備泄漏的直接原因,,如密封元件達到了使用壽命,但未及時更換,,緊固件的松動,,壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。
    ⑤安裝方法不正確,。泄漏的很多原因是安裝位置不正,,偏心過大,密封件側裂,,緊固螺釘預緊力不一,,裝配工藝不正確等引起。
    ⑥工況條件惡劣,。包括被密封介質有腐蝕性,,振動劇烈,髙溫高壓,,灰塵和外界介質侵蝕等,。
    以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉,、相互影響,。因此要逐一分析,找出泄漏的主要原因,,采取有效治漏措施,。
    (2)設備漏油的防治途徑
    由于造成廢氣處理催化燃燒設備漏油的原因很多,涉及設計,、制造,、操作、維護等多個環(huán)節(jié),。所以,,設備的防漏治漏是一項系統性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法,,然后按照封,、堵、疏導和均壓的原則,,有針對性地進行治理,。但提髙設備的設計與制造質量是解決設備漏油的關鍵所在,。
    改:針對不合理的密封結構,改用不易泄露的密封材料或改善系統的壓差,,重新設計密封結構,,把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,達到無泄漏的要求,。
    換:更換損壞或性能不良的密封和管件,。
    引:借助外力,把泄漏出來的部分介質引出來,,回收或直接引回油箱,。
    堵:針對因設計、制造等質量缺陷,,使殼體管壁產生砂眼氣孔,、洞孔的,一般用焊補或粘補堵漏,。
    修:修理引起泄露的零件,,焊、粘氣孔,、裂紋,,刮、磨修復密封部位,,提高密封面的精度,。
    管:加強管理和檢查,及時發(fā)現,,隨時治理,。
    要做到設備無泄漏,專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,,發(fā)現設備的泄漏點,,應深人調查,仔細觀察,,認真研究,、分析,把原因找準,。凡能及時解決的就立即采取措施排除,,一時無法排除、工作量又較大的,,可填入故障檢査記錄表內,提請安排維修計劃,。負責設備維修的工程技術人員,,對所主管范圍內設備的泄漏程度及其原因,做到心中有數,并進行歸納分類,,屬共性的問題,,要研究解決措施。對疑難,、關鍵問題,,又直接影響設備使用和生產正常進行的,要集中精力攻克,。定期檢修,、項修和大修理的設備,一般都應排除泄漏現象,,達到無泄漏要求,。
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