研究表明，噴嘴的霧化質(zhì)量與高壓霧化噴嘴的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,，目前常見的霧化噴嘴類型,。由不同類型霧化噴嘴的性能對比可以得出以下結(jié)論：除塵霧炮機噴嘴的結(jié)構(gòu)和霧化原理對霧化噴嘴的水流霧化質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響；普通霧化噴頭的一次霧化流半徑較小,、霧粒度不均勻,；霧流在斷面方向上分布不均勻，不易控制,。綜上,，螺旋導水芯結(jié)構(gòu)的高壓霧化噴嘴性能突出，霧化效果好,，降塵效率相對較高,，在實際應用中的推廣率也較高。
2,、水的特性對降塵效果的影響
掘進工作面高壓噴霧降塵裝置所需的高壓水要經(jīng)很長的供水管路運輸,，會導致水中含有大量雜質(zhì)，極易造成高壓霧化噴嘴的堵塞,，直接導致高壓噴霧降塵裝置降塵作業(yè)失效,，掘進機內(nèi)噴霧系統(tǒng)失效不能正常降塵作業(yè)很大一部分原因也是由于雜質(zhì)堵塞噴嘴造成的；水的物理機械特性表明,，表面張力對霧化及降塵效果影響很大,，在水中添加濕潤劑和表而活性劑，可有效降低其表面張力,，提高濕潤能力,，與粉塵獲得較好的親和能力，達到較好的降塵效果,；高壓噴霧用水的PH值也會影響對噴霧降塵效果,，偏酸性或偏堿性水質(zhì)都會加速供水管路的腐蝕,，降低降塵裝置相關(guān)元器件使用壽命，極易管路或噴嘴阻塞,，嚴重影響噴霧效果,；水的荷電性很大程度上也會對降塵效果產(chǎn)生影響，研究表明,，塵粒通常攜帶正電荷,，而細小的霧粒大多帶有負電荷，在霧化過程中,，減小霧粒,、增加噴射速度，可使霧粒攜帶負電荷的能力增強,，進而提高霧粒與塵粒的吸附能力，提高降塵效率,。但應該注意的是,，因霧粒攜帶電荷，所以這一降塵技術(shù)要避免在高瓦斯礦井中應用,。3,、噴霧機噴霧系統(tǒng)的布置對降塵效果的影響
發(fā)電式霧炮機在布置高壓霧化噴頭位置時應滿足在不影響降塵作業(yè)前提下，應盡可能將其布置在產(chǎn)塵點附近,。粉塵混合氣流擴散前期密度較大,，并且霧流圓柱段霧粒速度較高，因此,，粉塵與霧粒之間的相互碰撞能形成極強的湍流效應,，有利于粉塵的捕獲和降塵，進一步提高降塵效率,。另外,，射霧器噴霧時機的選擇也很關(guān)鍵，較佳時間是選取在粉出現(xiàn)前的2~3分鐘開始噴霧作業(yè),，提前增加粉塵作業(yè)環(huán)境的空氣濕度,，有利于提高降塵效果。在進行掘進機外噴霧系統(tǒng)的布置時,，應特別注意機頭位置的噴霧,，盡可能使降塵霧流覆蓋掘進機截割頭，額定限度地阻止粉塵的擴散和二次擴散,，再借助于水幕凈化,，延長降塵作業(yè)的有效時間，增加塵粒與霧粒的相對碰撞速度和碰撞概率,，從而獲得很高的捕獲效率和降塵效率,。
4,、噴霧機噴霧系統(tǒng)特性對降塵效果的影響
(1)水壓對霧化效果的影響
噴霧機噴霧壓力是指噴霧系統(tǒng)進行正常降塵作業(yè)時，流體流徑高壓霧化噴嘴處的壓力值,。隨著水壓的不斷增大,，霧滴直徑越小時，粉塵與霧粒的接觸面積就會相應增加,，降塵效率也越好,。但是，壓力過高也造成耗電多,、器件易損壞,，降低降塵裝置使用壽命，同時壓力過高也對供水管路的維護帶來困難,，極易引起管路破損導致無-常降塵作業(yè),。因此，在滿足降塵效果較好的前提下,，需要控制降塵霧炮噴霧壓力,，避免井下水資源浪費和零部件損耗。
(2)噴霧流量對霧化效果的影響
單位時間內(nèi)流經(jīng)高壓霧化噴嘴的總水量稱之為噴霧流量,。根據(jù)相關(guān)研究數(shù)據(jù),，噴嘴直徑一定時，噴霧流量越大,，單位體積內(nèi)產(chǎn)生的降塵霧粒數(shù)量越多,，與粉塵接觸的表面積也就相應增加，因此捕獲懸浮游離的粉塵概率相應增加,，獲得的降塵效果也就越好,。
除塵霧炮機噴霧流量的增加會提高降塵效率，但是,，過高的噴霧流量也會帶來不利影響,，例如：煤的水分含量增大，影響到煤的售價,、極易導致輸送機皮帶打滑甚至引起巷道底鼓或變形,，嚴重影響煤礦的安全生產(chǎn)。因此,，噴霧流量在滿足除塵效果時須控制在合理范圍內(nèi),。
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