通風(fēng)是有效降低粉塵在井下采煤過程中的濃度措施,，而影響通風(fēng)除塵的主要因素有風(fēng)速、風(fēng)向,，以及采掘空間粉塵的粒度,、濃度、周邊環(huán)境的濕潤程度等,。在風(fēng)速過低的條件下,，較大顆粒的粉塵難以排出，風(fēng)速較高時(shí),，雖然能咽各粉塵帶走,，而又使落地粉塵重新吹起，反而增加了粉塵濃度,。因此在掘進(jìn)工作面實(shí)施通風(fēng)除塵時(shí),，風(fēng)速控制在0.4~0.7m/s，而在機(jī)械化采煤作業(yè)面施工時(shí)風(fēng)速控制在1.5~2.5m/s,，而在回采工作面,，以及掘進(jìn)煤巷作業(yè)時(shí)較高風(fēng)速不能高于4m/s，從而有效抑制通風(fēng)除塵中的二次飛揚(yáng)問題,。煤礦采掘中對(duì)粉塵的產(chǎn)生可以分為全塵和呼吸性粉塵,，減少塵源的過程中有效抑制呼吸性粉塵濃度是減少對(duì)人體傷害的有效措施。其方法主要有煤層注水、水封爆破,、濕式打眼,，改進(jìn)采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的切剝機(jī)構(gòu)等，而對(duì)于注水時(shí),，能夠使得煤體預(yù)先潤濕,，從而在降塵上具有較好的效果，通?？梢允狗蹓m濃度降低60%,，而我國煤層由于裂隙發(fā)育較差，對(duì)煤層注水實(shí)施困難,，而通過煤層脈沖式注水,，則能夠較好抑制塵源。
全自動(dòng)霧炮機(jī)噴霧是較簡便,、經(jīng)濟(jì),、實(shí)用的除塵技長，對(duì)于井下采掘工作面實(shí)施噴霧降塵時(shí),，主要有三種降塵方式,，一是依賴采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)實(shí)施噴霧降塵，隨著機(jī)械化采掘技術(shù)的發(fā)展,，在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)割煤過程中,，加大霧炮機(jī)對(duì)采掘工作面的噴霧降塵，如在滾筒搖臂徑向設(shè)置錐形噴嘴,，形成霧流屏障來降低滾筒割煤時(shí)的粉塵，在實(shí)踐中針對(duì)外噴霧噴嘴堵塞問題,，一種改進(jìn)方法是高壓外噴霧技長,，另一種是通過二級(jí)過濾技術(shù)來改善水質(zhì)，從而獲得較高的降塵效果,。對(duì)于轉(zhuǎn)載點(diǎn)及液壓支架噴霧降塵技長,，其主要特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)載部位作為除塵的重點(diǎn)，與巨作面除塵相比,，轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵條件較為簡單,，如利用預(yù)荷電噴霧技術(shù)、自調(diào)式風(fēng)水噴霧技術(shù),，以及聲波霧化技術(shù)等,，可以更好的改善轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵效果。在綜故巨作面實(shí)施自哆式液壓支架采掘過程中,，自移式液壓支架往往是主要的產(chǎn)塵源,，特別是在前移、放煤時(shí)對(duì)粉塵的濃度高達(dá)1500~2000mg/m3,，因此,，加大移動(dòng)式噴霧方式的改進(jìn),，調(diào)整噴霧機(jī)噴霧噴嘴的噴射角度，及噴霧壓力,，可以提高采掘現(xiàn)場96%的降塵效率,，平均降塵率達(dá)到86%。
固定式除塵霧炮機(jī)自動(dòng)噴霧降塵是對(duì)過去傳統(tǒng)手動(dòng)噴霧的改進(jìn),，通過引入綜合噴霧降塵控制系統(tǒng),，將采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)噴霧供水系統(tǒng)進(jìn)行全面融合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多環(huán)節(jié),、多階段,、多轉(zhuǎn)載點(diǎn)的自動(dòng)降塵。
對(duì)于煤礦采掘工作面粉塵防治技術(shù)的研究是一項(xiàng)綜合技術(shù)性難題,，也是提高煤礦安全生產(chǎn)綜合效益的關(guān)鍵,。隨著新技術(shù)、新工藝,、新材料的不斷推出,，對(duì)于煤礦粉塵防治技長的發(fā)展與應(yīng)用帶來了新的機(jī)遇，如對(duì)高效環(huán)保射霧器噴霧降塵技術(shù),、裝備,、工藝的開發(fā)，超聲波除塵技術(shù),、生物試劑除塵技術(shù)的研制,，為礦井采掘工作面降塵效果提供了有效措施。
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