局部壓力沮滲設(shè)備結(jié)構(gòu)
局部壓力浸滲設(shè)備由工作系統(tǒng),、回液系統(tǒng),、浸滲密封室及夾具等部分組成,?？諌簷C產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥7將壓力調(diào)至工作壓力，經(jīng)換向閥6進(jìn)入貯液峨4,，將貯液峨中浸滲劑壓入浸滲密封室2,，旋塞3旋開密封室內(nèi)空氣經(jīng)回液系統(tǒng)排出，待密封室內(nèi)充滿浸滲劑后,，關(guān)閉旋塞,，開始浸滲加壓。保壓一段時間,，浸滲劑被壓入鑄件泄漏孔隙中,。浸滲結(jié)束時，換向閥6通大氣,，密封室內(nèi)的浸滲劑由回液系統(tǒng)內(nèi)壓力送回貯液橄,，回液壓力由調(diào)節(jié)閥9及換向閥8控制。主體設(shè)備安裝在一手推車上,，操作,、移動方便。
密封室為受壓容器,，與鑄件結(jié)合面為一弧面,，其曲率半徑與鑄件泄漏部位的曲率半徑相一致,，用夾具將密封室夾緊在鑄件上,，密封室與鑄件之間放密封墊密封。浸滲不同規(guī)格鑄件時只需更換相應(yīng)的密封室和夾具,。密封室由軟管與推車上系統(tǒng)聯(lián)接,。
真空密封室為一空腔，由有機玻璃制成,，可觀察浸滲劑吸入密封室的情況,，其外圍粘接一圈橡膠裙，以適應(yīng)鑄件的曲率變化,。浸滲時密封室與鑄件泄湯部件貼合,，用X空封泥將密封室裙邊與鑄件密封。開啟旋塞閥8,，使真空泵與密封室連通進(jìn)行抽真空,。整個設(shè)備安裝在一小推車上，移動自如，操作方便,，真空密封室與小車之間用軟管聯(lián)接,。
1、浸滲劑的選用
浸滲劑的種類策多,，目前國內(nèi)外作為滲補用的浸診劑以無機堿金屬硅酸鹽,、有機厭載型和聚脂類浸滲劑性能最佳。其中無機堿金屬硅酸鹽浸滲劑由于價格低廉(是聚脂類浸滲劑價格的1/9^-1/6,是厭載怪滲劑價格的1/50^-1/25),，因此一直是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的浸診劑,。高效硅酸鹽浸診劑自1983年投入市場以來巳廣泛用于中、小型鑄件真空壓力整體浸滲,，國內(nèi)300多家工廠十年應(yīng)用證明,，用于不同介質(zhì)水、氣,、姍油,、液壓油、酸,、堿等鑄件是可雄的,。
2、局部浸滲在鑄鐵和大型水泵鑄件上的應(yīng)用
鑄鐵管屬于超長類大型鑄件,，口徑從100^-1200mm,，長度4^-6m,鑄鐵管出現(xiàn)泄漏的數(shù)t約占產(chǎn)t的10%左右。為此我們先后在湖南省四家主要禱管廠推廣應(yīng)用了鑄鐵管局部壓力浸滲技術(shù),。據(jù)統(tǒng)計,，僅這四家鑄管廠采用該技術(shù)每年可滲補湯管2000多t，挽回廢品經(jīng)濟損失近100萬元,。
大型水泵鑄件是屬于外形復(fù)雜的大型鑄件,，每件最大重t達(dá)20^30t。出現(xiàn)泄漏后即使采用焊補往往還存在滲水現(xiàn)象,，對此我們采用局部真空浸滲,，效果很好，較好地解決了大型水泵鑄件的補誦技術(shù)關(guān)健問題,。
局部浸滲與焊補比較具有以下優(yōu)點：
(1)滲入孔隙中的浸滲劑固化后能可靠地堵住孔隙,，無機浸滲劑性能穩(wěn)定，不老化,，耐水,、耐高溫、耐各種介質(zhì),，而且漫滲鑄件在常溫下進(jìn)行,，固化時溫度也不高,，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，不存在焊補可能導(dǎo)致鑄件炸裂現(xiàn)象,，故滲補內(nèi)在質(zhì)t好,。
(2)由于有機浸滲設(shè)備是滲入泄漏部位的孔隙里面，因此鑄件滲補后表面看不出候補痕跡,，外觀質(zhì)量好,。
(3)滲補的合格率高，一次滲補的合格率可達(dá)80%以上,，經(jīng)一次滲補后仍然滲漏的鑄件可進(jìn)行二次或三次滲補,。
(4)鑄件滲補前不需要鉆孔、打磨,、預(yù)熱,，操作方便，勞動條件好,。
(5)成本低,，滲補lc鑄鐵管的平均費用約5元。
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