一、燒袋的防治
燒袋一般由兩種原因造成,，一種是煙氣溫度過高,，造成濾袋物理性能下降，最終不能達到環(huán)保要求,；二是大顆?；鹦沁M入電爐除塵器，直接把濾袋燙出小洞,。在煙氣溫度得到有效控制的后,，需要解決的問題就是防止大顆粒火星進入除塵器,。為此我們采用了如下措施,。
1、設置燃燒室
在電爐冶煉過程中,，有(可燃性氣體進入管道繼續(xù)燃燒,，如果在管道中未燃燒完則會進入除塵器，造成燒袋。設置燃燒室的目的就是為了讓在進入除塵器前完全燃燒,，防止燒袋,。
燃燒室設置在排煙罩后面，可由耐熱材料砌筑而成,，其主要作用是：
1)除去煙塵中顆粒較大的飛塵起到沉降室的作用,。
2)燒掉煙氣中的(沖保證系統(tǒng)的安全運行；
3)燒掉煙氣中所含油脂及部分有機物,。
燃燒室設計中需注意控制煙氣的速度和煙氣在燃燒室內停留的時間,，因為它們決定了燃燒室的通流截面和高度，從理論上講,，煙氣的速度越慢和煙氣在燃燒室內停留的時間越長,，對大顆粒的灰塵和沉降的燃燒都較有利。但太慢則燃燒室體積大而高,，因此,，一般取8一10m/s的煙氣流速基本能滿足大顆粒灰塵的沉降要求,。
2,、為除塵器設置進風檔板
在電爐除塵器進風口設置進風擋板，也能一定程度上防止火星燒袋,。如果有火星進入除塵器與擋板發(fā)生撞擊,，改變運動方向，讓其不能直接和濾袋接觸,。
二,、系統(tǒng)阻力的控制
電爐煙塵的強附著性造成系統(tǒng)阻力大，是造成運行費用高,、穩(wěn)定性較差的主要原因,，就此，我們進行了總結,。
1,、清灰頻率的控制
一般的除塵器都采用時間控制清灰的頻率，這樣就造成系統(tǒng)阻力是一個變量,，因此在起初選用風機風壓參數時不是偏小就是偏大,，偏小則系統(tǒng)不能正常運行，偏大則造成不必要的能源消耗,。改用壓差控制清灰頻率能夠使這個問題得到解決,，除塵系統(tǒng)始終保持在一個固定的壓力損失下運行，這就為風機的選取提供了可靠的依據,，讓除塵系統(tǒng)能夠穩(wěn)定,、高效、節(jié)能的運行。
2,、有針對的設置清灰方式
除塵器正常運行時采用三態(tài)清灰的方式,。需要停止使用除塵器時，控制系統(tǒng)設置在主風機停止后再進行一次清灰,，這樣能防止灰渣板結，延長布袋使用壽命,。
三,、煙道的結灰與防止
電爐煙氣中含有大量的灰塵，如設計不當,，很容易造成煙道的結灰,，嚴重的可將煙道的流通截面的1/2堵死，影響除塵系統(tǒng)的正常使用,。為防止結灰可每隔一段設置一個小的沉降室,，利用慣性原理，將煙氣的速度突然降低并改變流動方向,，使灰粒沉降到沉降室底部,，定期進行清理。
電爐除塵器在水平管道上,，控制煙道速度大于16m/s,，使較小顆粒的灰塵隨煙氣帶走，不沉積在水平管道內,，為清灰方便,，在水平管道前后等部位，設置清門,，定期對煙道進行清灰,。
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