1,、合適的過濾風(fēng)速
從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵濃度高時,，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些,，反之則取高些；灰塵顆粒越小,，過濾風(fēng)速應(yīng)越小,，反之則取高些。 鍋爐布袋式除塵器過濾風(fēng)速過大,，會加重除塵濾袋負(fù)荷,，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵布袋使用壽命短,，效率低,；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積,，使除塵器過于龐大,。
2、預(yù)噴涂以防比油污附著
鍋爐點火啟動和低負(fù)荷運行時,，通常要長時間投油,，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷,，因此需要對濾袋進行預(yù)噴涂,。一般認(rèn)為預(yù)噴涂后(可選用石灰粉或粉煤灰)，濾袋壓差環(huán)比增加250~300Pa時,，即認(rèn)為噴涂合格,，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可,。
3,、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
單機布袋除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大,。一般新更換的濾袋,，控制噴吹壓力為0.20~0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大,，可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa,，提高噴吹效果。
4,、合適的排煙溫度
嚴(yán)格控制排煙溫度的變化,，防比過高或過低,。避免因燃燒工況不正常,，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高(大于180℃)造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低(小于100℃),，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響,。
5,、停運前后的維護
在布袋停比運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán),，維持除塵器布袋積灰最少,，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好除塵器的保溫,，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥,。
凈化除塵鍋護排煙溫度和余熱鍋護回收煙氣的余熱后,，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)不出現(xiàn)-為鈉,、鉀,、鈣、硅,、鋁,、饑及磷等的金屬氧化物，一旦在高溫環(huán)境中燃燒,，則會呈分子狀態(tài)升華,，如遇到較冷的地方，便會冷凝于其上,，然后再與煙氣中的三氧化硫,、氧化鋁、氧化鐵等花合,，在低于三氧化硫落點和水作用下,，大量捕捉飛灰，形成各種硫酸鹽。為此,，高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)最好連續(xù)生產(chǎn),，以減少溫度波動。
減少處理量,。例將煙氣由190度冷卻到120度時若采用直接噴水冷卻則有產(chǎn)生冷凝的危險;摻冷風(fēng),，將會增加煙氣處理量，如以32℃的空氣摻入,，則要增加52%的煙氣處理最,。但若能在190℃下過濾，則所需過撼面積只有120℃下的67%,。
減少動力消耗,，在處理費用中，動力費用占很-例,。動力消耗取決于處理煙氣量和系統(tǒng)的壓力降,。摻冷風(fēng)增大了煙氣處理最，故動力消耗也相應(yīng)增大,。
濾布無結(jié)薄之慮,。過濾工作溫度大于200℃時一般可以避免酸-的出現(xiàn)，從而消除了酸氣的凝結(jié)引起粉塵粘附而堵塞濾布,，并且防止了過濾系統(tǒng)的全面腐蝕,。 鍋爐單機布袋除塵器煙氣溫度低于煙氣冷凝溫度或高于濾布的正常使用溫度時，都將影響濾布的壽命,。而較低溫度往住比較高溫度的危害更加嚴(yán)重,。因為玻纖本身是 耐溫的，凈化除塵可以短時間承受較高溫度沖擊而不被迅速損壞,。低溫的危害在于冷凝,，冷凝水導(dǎo)致的水解性影響是 化學(xué)纖維濾布布袋要危險之一，即聚合物鏈分子由于酸,、熱,、堿的催化作用而分解。堿能使這種水解性分解的過程加快,。多次實踐取得的經(jīng)驗表明,，聚脂纖維不能在濕度、高溫共同作用下使用,。
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