鍋爐布袋除塵器確定花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。一個(gè)脈沖閥配一根噴吹管,，一根噴吹管能噴吹多少條除塵器布袋n3和濾袋之間的縱向中心距L1,，取決于脈沖閥的規(guī)格，濾袋橫向中心距L2取決于濾袋的規(guī)格,。以3″淹沒式電磁脈沖閥噴吹φ160×6000mm的濾袋為例,，n3=16條, L1=250mm; L2=230mm。濾袋之間的凈距離取70mm,。
除塵花板除承受濾袋和袋籠的重量外,，還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力，所以要有足夠的剛度,。如果稍有變型,，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果?；ò宓匿摪搴穸纫话銥?～6mm,，主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵器濾袋的數(shù)量。為增加花板的剛度,，花板上應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋,。花板外觀應(yīng)平整,、光潔,，不應(yīng)有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000,?；ò蹇椎募庸?yīng)采用沖孔或采用等離子切割。布袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)就是 布袋濾料和自控技術(shù),，國外,，這2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)早已解決。濾料的加工,、表面處理,、后處理技術(shù)發(fā)展迅速,，解決了耐高溫、耐腐蝕,、耐水解等問題,，濾料縫制技術(shù)和布袋除塵整體技術(shù)的提高，布袋濾料的使用壽命在各種工藝條件下得到了大幅度延長,，使布袋除塵器得到廣泛的應(yīng)用,。
當(dāng)前，自控技術(shù)日新月異,，大型火力發(fā)電廠已采用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對爐,、機(jī)、電及其聯(lián)系緊密的輔助系統(tǒng)的監(jiān)控,。而布袋除塵的控制簡單,，采用可編程控制器((PLC)即可滿足布袋除塵器的控制要求。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在50年代就開始將單機(jī)布袋式除塵器應(yīng)用在燃煤鍋爐上?，F(xiàn)在,，布袋除塵技術(shù)已完全成熟，濾料使用壽命可達(dá)5年以上,，布袋除塵器維修方便且工作量小,，不受進(jìn)口濃度的-，除塵器出口排放濃度可達(dá)30mg/m3以下,。有些燃煤電廠的靜電除塵器已改造成布袋除塵器,。澳大利亞的布袋除塵器在大型火電廠煙氣除塵中使用較為普遍，達(dá)到70%以上,。
隨著科技水平的進(jìn)一步提高,，近來，我國袋式除塵器的門類基本齊全,，其產(chǎn)品種類和性能基本能滿足鍋爐除塵的需要,，它的技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)袋式除塵器結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn),。袋式除塵器從小型單室結(jié)構(gòu)發(fā)展到多室結(jié)構(gòu),，過濾面積從幾平方米發(fā)展到幾萬平方米，規(guī)格越來越大,，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式,，開發(fā)了多種結(jié)構(gòu)緊湊輕巧的袋式除塵技術(shù)。
(2)清灰系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步,。清灰系統(tǒng)是 袋式除塵器的消化器官,，袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。目前，我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)開發(fā)了高,、低壓脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa,，對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎(chǔ)上開發(fā)了大型低壓長袋脈沖技術(shù),?？刂葡到y(tǒng)程式由時(shí)序發(fā)展到定阻力式，由開環(huán)控制發(fā)展到閉環(huán)控制,，控制儀的檔次由繼電器邏輯程序控制器發(fā)展到單板機(jī),、單片機(jī),，可編程控制器,，多功能電腦控制儀?？刂葡到y(tǒng)的功能從兩地控制,、狀態(tài)顯示、故障報(bào)警到分室檢漏,、數(shù)據(jù)處理,、打印報(bào)表。
(3)開發(fā)和應(yīng)用了輔助清灰技術(shù),，如預(yù)涂層技術(shù),，預(yù)荷技術(shù)，聲波助清灰技術(shù)等,。
(4)濾料和除塵布袋的技術(shù)得到了很大程度的改進(jìn),。
(5)袋式除塵器的制造工藝及生產(chǎn)裝備逐步走上正軌，建立了完整的工藝流水線,。
(6)逐步建立起來了鍋爐單機(jī)布袋除塵器軟件資料,，制定了國家、專業(yè)和企業(yè)-標(biāo)準(zhǔn),，對除塵器的制造,、新產(chǎn)品的開發(fā)以及驗(yàn)收起到了積極作用。
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