1,、無法啟動
原因分析：供電線路斷路或接地,，接地二極管發(fā)生故障，三極開關有問題,，一啟按鈕損壞,；二啟按鈕損壞(PLC二啟無輸入)，PLC板損壞,，PLC二啟無輸出,，二啟控制線路發(fā)生斷路，二啟控制電源開關未閉合,，二啟真空接觸器故障,。
應對措施：按下先導鈕，若指示燈亮,，即可排除供電線路,、接地二極管正常,，查看一啟鈕,；若指示燈不亮，需要檢測供電線路,、二極管,、三極開關。檢查PLC輸入燈是 否處于“亮”狀態(tài),，如果狀態(tài)“亮”,，即可排除PLC無輸入，需檢查二啟鈕及輸入端的線路,；若PLC有輸入,，無輸出(指示燈不亮)，表明PLC故障,；反之，PLC有輸出(指示燈亮),，則需檢查相關控制線路,、真空接觸器,。先查看二啟控制電源的空開是 否閉合，若斷開,，合上開關即可,。然后,，從高壓控制箱接220V電源,，連線至真空接觸器，接觸器工作正常,，表明控制線路異常,，檢查二啟控制線；如真空接觸器無法工作,，更換二啟真空接觸器。
2,、軸承故障原因分析：粉塵大,、負荷大,、載荷不均勻、潤滑不良,，造成軸承磨損或滾動體破裂,。
應對措施：可采用覆蓋、包裹的方法遮擋軸承安裝部位,，減少粉塵侵蝕。同時對采煤機的切割能力進行把控,，不得超負荷運轉(zhuǎn),，避免超載。加強點巡檢,，做好潤滑保養(yǎng)工作,，對損壞軸承及時更換。
3,、搖臂不動作
原因分析：液壓泵故障、油路泄露,、安全閥失靈、油缸泄露或咬死匡,。
應對措施：如高壓表壓力不顯 示,，表明液壓泵故障，更換即可,；壓力有顯 示,，檢查油路,，出現(xiàn)泄露，更換油管,，如油路正常,，檢查高壓安全閥,，壓力不能達到規(guī)定值，需進行更換,；以上均正常,，需更換油缸。倘若單側(cè)搖臂不能升高,，需要對單側(cè)搖臂液壓回路認真檢查,。檢查項目包括換向閥,、油缸密封、液壓鎖,。
4,、牽引故障
原因分析：牽停保護動作；牽引按鈕,、輸入線路故障；PLC牽引沒有輸出信號,；變頻器故障,。
應對措施：檢查牽停是 否動作，如動作,，進行復位；檢查PLC是 否有牽引輸入,，若有輸入,，檢查控制線路及牽鈕；PLC有輸入,，但無輸出，則表明PLC故障,；PLC有輸出,，需檢查變頻器，依據(jù)故障警報提示,，進行故障診斷,。
5、升降故障
原因分析：通訊不良或按鍵損壞,；防爆型電磁閥或泄荷閥故障；油液偏少或過濾器不暢,；高壓泵故障,；液壓系統(tǒng)混入過多空氣或液壓油不達標。
應對措施：修復相關線路或更換按鍵,；檢查隔爆型電磁閥，供電時燈亮,，若不亮,，檢查線路,，若電磁閥閥芯異常，需進行更換,；添加同規(guī)格液壓油,、清洗過濾器；更換高壓泵,；進行液壓系統(tǒng)排氣或者換新油。
6,、搖臂自動下降
原因分析：液壓鎖故障或閥芯抱死,；管路故障或接頭不牢靠；調(diào)高油缸有串液情況,。
應對措施：拆卸液壓鎖進行檢查，損壞時進行修復或更換,；對兩位兩通閥進行檢查,，查看動作是 否正常,，如果異常,，立即更換,。對管路進行檢查，查找是 否有破損或松動部位,，一旦發(fā)現(xiàn)立即進行緊固或者更新管路,；更換油缸。
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