1,、工作原理
堆焊耐磨板平板機采用上5下4的輥子排布結(jié)構(gòu),，可根據(jù)板材工件的特性準(zhǔn)確調(diào)整上、下輥間的距離和角度,。上輥升降采用單輥可調(diào)技術(shù),，使其具有其它矯平機能平行和傾斜壓下的功能外，還能進行v形排布,，有利于往復(fù)矯平和進料,。中間上輥可加大壓下量，增加鋼板變形幅度,，既有利于鋼板咬入,，又提高了矯平質(zhì)量。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，機械零件的磨損所導(dǎo)致的材料損耗是 非 ?？捎^的，并且為了更換一些報廢的零件所造成的停機停產(chǎn)損失也是 非 常巨大的,。
大面積耐磨合金復(fù)層板堆焊技術(shù)正是 為解決上述問題而發(fā)展起來的,。美國、加拿大,、澳大利亞,、英國、聯(lián)邦德國已將這一技術(shù)應(yīng)用于冶金,、礦山,、石化、水泥,、挖掘和造紙等許多行業(yè),，我所在部和機械院的支持下已全面掌握了該項技術(shù)，與國外比較還取得了某些新的突破,。近兩年已開始在火力發(fā)電廠,、金礦分選，井下采掘與裝載,、江河疏竣,、建材機械等方面取得了現(xiàn)場運行經(jīng)驗并給用戶帶來了可喜的經(jīng)濟效益。
2,、堆焊工藝
目前,，有關(guān)大面積耐磨合金復(fù)層鋼板堆焊國內(nèi)外大都采用粉末填充金屬埋弧焊工藝。該工藝最初是 由Tapco國際公司提出來的,，其堆焊方法,，粒化的合金粉堆置在工件上,，位于低碳鋼焊絲的前面,。焊絲在工件之上左右擺動前進，合金粉粒的上面筱蓋著埋弧焊劑,。配料系統(tǒng)是 根據(jù)焊絲的熔化速率在維持粉與絲的重量比始終恒定的情況下來控制的,。
在進行大面積耐磨合金復(fù)層篩板的堆焊方面，國外是 采用先在整-板上堆焊耐磨合金,，然后再采用等離一子弧打孔的工藝方法,，這樣不僅浪費了耐磨合金，同時增加了打孔的難度,。國外(包括國內(nèi)某些單位）的另一種工藝方法是 手工操作工藝,，在已作好孔的篩板上沿孔周圍轉(zhuǎn)圈堆焊，這種方法質(zhì)量差，工作效率頗低,。我所則采用先在鋼板上鉆好篩孔,，后進行機械化高效率的大面積堆焊工藝方法。這樣,，在保證篩板的技術(shù)要求的同時,，節(jié)約了大量的耐磨合金，以及用等離子弧打孔所需要的大量時間,。
下面重點介紹大面積復(fù)合耐磨鋼板的堆焊工藝,。
1)工藝特點
①稀釋率低
由于相當(dāng)一部分電弧熱量被粒狀金屬粉末吸收，母材的熱輸入減少,，大大降低了稀釋率,，同時，減少了收縮應(yīng)力及母材的變形,，熱影響區(qū)也小,。
②成分調(diào)整范圍寬
通過調(diào)整粒狀粉的成分及稀釋率可大范圍地調(diào)節(jié)堆焊層成分。
③工藝成本低
由于堆焊填充材料不需特殊加工,，故工藝成本相當(dāng)?shù)汀?/span>
2)綜合稀釋率
這種堆焊復(fù)合鋼板工藝重要參數(shù)之一是 粉與絲的重量比率的影響,，在粉絲重量比從1.0增加到大約2.3時，母材的稀釋率將從40%下降到將近0%,，也就是 說粉/絲愈高,，母材稀釋率以及熱量的輸入也就愈低，而熔敷率就愈高,。對于表面耐磨堆焊,，粉/絲的值一般取在1.0~2.0范圍內(nèi)。該工藝另一特點是 合金元素的過渡主要靠外添加合金粉,，而合金粉在焊接過程中受到焊絲及母材的雙重稀釋作用,。為了更直觀地表征焊絲和母材對合金粉的稀釋作用，在試驗基礎(chǔ)上本文提出了綜合稀釋率的概念,。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）位于河北吳橋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),，主營項目： 堆焊耐磨襯板、復(fù)合耐磨鋼板,、耐磨彎頭產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力,、鋼鐵、焦化,、水泥,、石油、煤炭,、礦山等各個領(lǐng)域,，同時可以針對不同情況下的磨損問題,，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本,，延長工件的使用壽命,，延長設(shè)備檢修周期。