熔池溫度,,直接影響焊接質(zhì)量,,熔池溫度高、熔池較大,、鐵水流動(dòng)性好,,易于熔合,但過高時(shí),,鐵水易下淌,,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,,成形也難控制,,且接頭塑性下降,彎曲易開裂,。熔池溫度低時(shí),,熔池較小,鐵水較暗,,流動(dòng)性差,,易產(chǎn)生未焊透,未熔合,,夾渣等缺陷,。
熔池溫度與焊接電流、堆焊耐磨鋼板尺寸,、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系,,針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來(lái)控制熔池溫度。
1,、焊接電流與堆焊復(fù)合耐磨板的尺寸:根據(jù)焊縫空間位置,、焊接層次來(lái)選用焊接電流和堆焊復(fù)合耐磨板的尺寸,開焊時(shí),,選用的焊接電流和堆焊耐磨鋼板的尺寸較大,,立、橫仰位較小,。合理選擇焊接電流與堆焊耐磨鋼板的尺寸,,易于控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎(chǔ),。

3,、堆焊復(fù)合耐磨板的角度,,堆焊耐磨鋼板與焊接方向的夾角在90°時(shí),電弧集中,,熔池溫度高,,夾角小,電弧分散,,熔池溫度較低,,如12mm平焊封底層,堆焊復(fù)合耐磨板的角度:50-80°,,使熔池溫度有所下降,避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高,。
目前對(duì)堆焊耐磨復(fù)合板的磨損評(píng)定方法還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),。常用的評(píng)定方法有:磨損量、磨損率和耐磨性,。在沖蝕磨損中一般用沖蝕磨損率來(lái)度量磨損,。
1)磨損量
評(píng)定堆焊耐磨襯板磨損的三個(gè)基本磨損量是長(zhǎng)度磨損量Wl、體積磨損量Wv和重量磨損量Ww,。長(zhǎng)度磨損是指磨損過程中堆焊耐磨板表面尺寸的改變量,,這在實(shí)際設(shè)務(wù)的磨損監(jiān)測(cè)中經(jīng)常使用。體積磨損量和重量磨損量是指磨損過程中堆焊耐磨板的體積或重量的改變量,。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中,,往往是首先測(cè)量試樣的重量磨損量,然后再換算成體積磨損量,;也可以通過測(cè)量磨痕寬度等,,然后計(jì)算出磨損體積。對(duì)于密度不同的材料,,用體積磨損量來(lái)評(píng)定磨損的程式度比用重量磨損量更為合理,。
2)磨損率
在所有的情況下,磨損都是時(shí)間的函數(shù),。因此,,有時(shí)也用磨損率來(lái)表示磨損的特性,如單位時(shí)間的磨損量,、單位摩擦距離的磨損量,。
3)耐磨性
堆焊耐磨復(fù)合板的耐磨性是指一定工作條件下堆焊耐磨板的耐磨性特性,。堆焊耐磨復(fù)合板的耐磨性分為相對(duì)耐磨性和絕對(duì)耐磨性。
冷拉是在常溫前提下,,以超過原來(lái)堆焊耐磨復(fù)合板屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力,,強(qiáng)行拉伸堆焊耐磨復(fù)合板,使堆焊耐磨復(fù)合板產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到進(jìn)步堆焊耐磨復(fù)合板屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的,。堆焊耐磨復(fù)合板冷拉概念:以節(jié)約鋼材,、進(jìn)步堆焊耐磨復(fù)合板屈服強(qiáng)度為目的,以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸堆焊耐磨復(fù)合板,,使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫堆焊耐磨復(fù)合板冷拉,。
1、第一次冷拉效果:
取一堆焊耐磨板對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉,,堆焊耐磨復(fù)合板會(huì)發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖),。跟著拉應(yīng)力增加,堆焊耐磨復(fù)合板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大,。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過堆焊耐磨復(fù)合板具有的屈服點(diǎn)A,,而達(dá)到C后,休止冷拉,,卸去荷載,。此時(shí)可以看到,堆焊耐磨復(fù)合板已產(chǎn)生塑性變形,,在卸荷過程中,,應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個(gè)變化,直線O1C比直線OA要緩,。
2,、第二次冷拉效果:
重新施加拉應(yīng)力,將堆焊耐磨復(fù)合板拉伸到破壞,,應(yīng)力——應(yīng)變圖泛起新的變化,,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)四周,顯著高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A,。這個(gè)變化說(shuō)明,,堆焊耐磨復(fù)合板的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,,硬度大了,,堆焊耐磨復(fù)合板的強(qiáng)度得到進(jìn)步,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”,。經(jīng)由以上兩次過程冷拉堆焊耐磨復(fù)合板制作完成,。
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