按照行業(yè)標準的厚度選擇，1.5成品的堆焊復合耐磨板,，底材是1.3mm,，2.0成品的堆焊復合耐磨板，底材厚度是1.85mm,，底材和成品的厚度相差是0.15mm,，如果是粉末噴涂，噴涂涂層厚度在0.1mm,，聚酯油漆,，氟碳噴涂一般在0.06-0.08mm，這是建材行業(yè)里面自然形成的厚度標準,。
堆焊復合耐磨板在加工焊接的過程中,，可能會因為各種因素而導致焊接變形，那么,，面對這種情況要如何矯正呢,？下面就簡單講兩種方式。
1,、冷加工
冷加工法也叫機械矯-,，利用機械力的作用，對焊接變形進行矯正,，一般適用于小尺寸焊件或變形水平較小的焊件,，常用器具有千斤頂、壓力機,、矯板機等,。矯正時，先將焊件固定在支撐之間,，再對構件施加與焊接變形方向相反的力,，使其產生相反的塑性變形，彌補原來的變形即可,。冷加工法不適用于脆性傾向較大的鋼材料,。2、熱加工
熱加工法也叫火焰矯-,，利用火焰的溫度對堆焊復合耐磨板局部進行加熱,，其冷卻時，發(fā)生新的局部形變,，從而抵消舊的形變,，達到矯正的目的正確的選取加熱位置，溫度以及冷卻時間可以獲得很好的矯正效果,。加熱溫度越高,，矯正能力越強大，加熱溫度越低,，一般應控制在600-800℃之間,，不超過900℃，常使用氣焊焊炬加熱,。熱加工法適用于低碳鋼結構和局部普通低合金鋼結構,。
堆焊耐磨襯板表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序,，但是如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚,，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性,。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理,。如果堆焊耐磨復合板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同,，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同,，所以，堆焊耐磨復合板表面就不均勻,。因此,，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮,。要達到這一要求,，涉及下述條件，要予以注意,。
1,、假如加熱時工件表面附著油,，油附著部位的氧化皮厚度和-部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳,。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕,。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上,，影響也很大,。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,，操作大員不要用手直接觸摸堆焊耐磨復合板件,，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作,。工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,，然后再進行熱處理,。
2、假如工件表面有雜物,，待別是有機物或灰附著工件上時,，加熱當然會對氧化皮有影響。
3,、氣體或油的火焰直接接觸的復合耐磨板表面和沒接觸的地方所產生的氧化皮有差異,。所以，在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口,。
4,、如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,，會出現氧化皮的厚度和成分上的差異,，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意最終的熱處理,，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗,。
5、表面光潔度不同時的影響,。如果表面光潔度不同,，即使同樣加熱，其表面粗糙處和精細處的氧化皮也不相同,。例如,，在局部缺陷經過清理的地方和沒清理的地方，形成氧化皮的狀況不同，故引起酸洗后工件表面不均勻,。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）專業(yè)設計,、制造、安裝,、調試大氣凈化設備的企業(yè),，生產八大系列、八十五種規(guī)格的除塵設備及配件,，也可以根據用戶需要進行非標設備制造，產品耐磨復合管,、 耐磨復合彎頭,、雙金屬耐磨鋼板、 遠銷全國三十個省,、市,、區(qū)，享有較高的信譽,。