堆焊復(fù)合耐磨板的熱軋可分為兩種工藝：傳統(tǒng)熱軋法及控制軋制,。傳統(tǒng)熱軋法的目標(biāo)是用最少的軋制道次生產(chǎn)特定尺寸的產(chǎn)品，而控制軋制則是一種獨(dú)立的軋制方式,，即為了獲得材料所需的高強(qiáng)度及韌性等綜合性能,，在軋制中精確地控制材料形狀及操作溫度。熱機(jī)械軋制是在奧氏體不能再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)完成最后一個(gè)軋制道次,。機(jī)械性能及細(xì)晶粒是在隨后對(duì)成型奧氏體組織的水冷中決定的,。雖然堆焊耐磨板高強(qiáng)匹配焊接技術(shù)通過(guò)提高焊縫金屬的強(qiáng)度可以降低位于焊縫中的裂紋的擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力，從而提高焊接接頭抗斷能力,，但前提是接頭總體韌性處于較高水平,。隨著堆焊復(fù)合耐磨板強(qiáng)度的提高，焊接冷裂紋敏感性增大,、焊縫韌性降低,，焊接難度增大。相反,，采用焊接裂紋敏感性相對(duì)較低,、焊縫金屬塑韌性相對(duì)較高的低強(qiáng)匹配焊接技術(shù)能較好的控制焊接冷裂紋的產(chǎn)生并保證接頭的抗斷性能,。從大量的研究結(jié)果與實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，低強(qiáng)匹配是解決堆焊復(fù)合耐磨板焊接難題的有效途徑,。
1,、冷卻速率：影響堆焊復(fù)合耐磨板冷卻的主要因素是冷卻速率。冷卻速率是指入口-出口側(cè)的溫度差與冷卻時(shí)間的比率,。冷卻時(shí)間是指在有效冷卻段的停留時(shí)間,。提高冷卻速率，即加速冷卻,，可細(xì)化鋼板的微觀組織,，從而提高鋼板強(qiáng)度。
加速冷卻可通過(guò)以下途徑提高強(qiáng)度：細(xì)化鐵素體晶粒,、析出強(qiáng)化以及貝氏體相變強(qiáng)化,。然而，提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的機(jī)理不同,。加速冷卻通過(guò)細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化來(lái)提高屈服強(qiáng)度,，而抗拉強(qiáng)度的提高則是通過(guò)貝氏體相變強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)。
研究400HV10鋼（0.15%C-1.4%Mn-0.04%Nb）在直接淬火條件下不同冷卻速率對(duì)組織的影響發(fā)現(xiàn),，空冷時(shí)（1℃/s）獲得鐵素體/珠光體組織以及少量的馬氏體,，硬度達(dá)到220HV10（對(duì)應(yīng)于抗拉強(qiáng)度740MPa）。中等冷卻速率（10℃/s）獲得貝氏體組織,，硬度為290HV10（抗拉強(qiáng)度約940MPa）,，而采用更高的冷卻速率（30℃/s），則得到100%的馬氏體組織,，硬度高達(dá)410HV10（抗拉強(qiáng)度約1300MPa）,。
2、物理約束：采用現(xiàn)代化冷卻設(shè)備很容易達(dá)到100℃/s以上的冷卻速率,。然而，如此高的冷卻速率僅能在堆焊復(fù)合耐磨板表面以及薄規(guī)格的堆焊復(fù)合耐磨板上才能實(shí)現(xiàn),。對(duì)于厚規(guī)格堆焊復(fù)合耐磨板,，堆焊復(fù)合耐磨板芯部能夠達(dá)到的冷卻速率隨復(fù)合耐磨板厚度的增加而顯著下降，其-性因素是堆焊復(fù)合耐磨板的導(dǎo)熱性,。
堆焊復(fù)合耐磨板表面和芯部冷卻速率的差異導(dǎo)致組織不同,，從而造成堆焊復(fù)合耐磨板性能的不均勻性。而且,，微觀組織的差異導(dǎo)致在堆焊復(fù)合耐磨板表面和芯部之間產(chǎn)生張力應(yīng)力,，對(duì)堆焊復(fù)合耐磨板的平直度產(chǎn)生影響。
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