金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應用，但在應用中也存在一些問題,，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當造成的,。軟管長度過長，會引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定,，增加流體阻力,、增加機械損傷及振動等問題；軟管長度過短,，就達不到補償,、減振、消噪的目的,。所以,，確定金屬軟管長度是首要工作。此外,，還應綜合考慮以下因素：介質的性質,，操作溫度,，操作壓力,，連接管道的公稱直徑,，場地類別，連接方式,，位移方式等,。
金屬軟管具有質量輕、體積小,、承壓高,、耐腐蝕、耐高低溫,、抗疲勞,、柔性好等優(yōu)點，能夠吸收振動,，補償安裝偏移和管線位移,，廣泛應用于航空、航天,、船舶和兵器等領域,。目前在航空發(fā)動機上的金屬軟管多用于補償制造偏差和熱偏差，而補償較大運動位移在國內的大中型渦噴,、渦扇發(fā)動機研制中尚未應用,。本文對金屬軟管在工作時管形變化對位移的補償能力進行分析和研究。
在復雜的管路系統(tǒng)中,，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的-,，造成安裝工作上的種種困難，成型的管子裝不上去,，彎過去,，正過來，湊合裝上去的管子,，將不可能避免的產(chǎn)生局部的冷校正,。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米到幾十毫米,，有的達數(shù)百毫米,。實踐證明該量越大，其內應力也就越高,，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力無疑是極大的隱患,。由于金屬軟管可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內應力極小，所以,，它能給安裝工作帶來極大的方便對管路系統(tǒng)的安全運產(chǎn)生作用,。這就是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。
金屬軟管由網(wǎng)體部分和兩端連接接頭焊接而成,，其中網(wǎng)體又由金屬波紋管,、接管,、環(huán)、鋼絲網(wǎng)套焊接而成,。受金屬波紋管的結構-,，金屬軟管不能過度彎曲和承受軸向載荷，在承受扭曲應力或交變應力時,，壽命會大大縮短,。因此，金屬軟管需要在發(fā)動機上的有限空間內合理安裝和固定,，同時還要滿足運動位移補償要求,，難度較大。
金屬軟管的安裝事項：
1,、正確位置安裝不銹鋼金屬軟管,，否則會很快斷裂，降低使用壽命,。
2,、軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝,，最理想的狀態(tài)是垂直安裝,，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板,。
3,、一般可把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度,；第2種是安裝長度,，這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度,，軟管被拉伸到最大極限時的長度,。
4、軟管安裝時應將軟管處于中間位置,，在此位置安裝狀態(tài)下,，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動,，將會影響金屬軟管的強度,，降低使用壽命。
5,、在實際安裝過程中,，考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉,。
金屬軟管的應用環(huán)境需要考慮的因素
1,、溫度
在高溫下使用的金屬軟管，須按金屬軟管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù),，降低其額定工作壓力，以確保在安全的條件下進行使用,。
2,、腐蝕
金屬軟管材質一般為不銹鋼，介質中存在的活性陰離子(如氯離子和硫離子等)易破壞不銹鋼鈍化膜,，在基層金屬上出現(xiàn)小腐蝕孔,，它是點腐蝕生成的活性中心。蝕孔內金屬表面電位較負,，蝕孔外金屬表面電位較正,，于是孔內和孔外構成了一個活態(tài)一鈍態(tài)
微電偶腐蝕電池，電池具有大陰極小陽極的面積比結構,，陽極電流密度很大,，蝕孔加深很快。
3,、疲勞失效
在動態(tài)工作狀態(tài)下,，金屬軟管受到循環(huán)載荷作用往往發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效,。為延長使用壽命應保證軟管設計選型正確,，安裝準確無誤，不使軟管產(chǎn)生扭曲等附加應力,。
4,、水擊現(xiàn)象
水擊現(xiàn)象是由于介質流動狀態(tài)忽然改變，管內流體動量發(fā)生變化而產(chǎn)生的壓力瞬變過程,，是管內不穩(wěn)定流動所引起的一種特殊振蕩現(xiàn)象,。急劇升降的壓力波通過管路傳遞時會產(chǎn)生一種猶如用錘子敲擊管路時發(fā)出的噪音，因此亦稱為水錘二刃一,。當水擊發(fā)生時,，對管道的彎管段的沖擊力更加強烈。因此,，用戶應按照操作規(guī)程的要求,，如緩慢加溫，平穩(wěn)加壓,，降低瞬時流量及壓力的變化量,，避免水擊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5,、輸送介質
若軟管中輸送介質具有化學屬性(酸性或堿性),，易發(fā)生電化學反應,，應按軟管材質的耐腐蝕性能參數(shù)表，對溝槽金屬軟管各零件的材質進行合理選擇,。
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