在管網(wǎng)設(shè)計中,，熱力管網(wǎng)的現(xiàn)場施工情況與設(shè)計在多數(shù)情況下不會完全相同,，不得不做大量的實際設(shè)計變更，對自然補償管道只要處理適當不會產(chǎn)生很大影響,，但對采用波紋補償器的管道影響非常大,，不少施工單位對此沒有充分認識。
某些固定支座在管道改變走向后,，原來不承受壓力推力改為承受壓力推力或者產(chǎn)生較大彎矩，導(dǎo)向支架受力結(jié)構(gòu)形式發(fā)生重大變化，處置不當很容易推壞固定支座,，導(dǎo)致事故發(fā)生,。
金屬波紋補償器零部件在拆卸后，必須進行清洗,，因為缺損的補償器只有在清潔的狀態(tài)下,，才能有效地查明其損壞情況。此外,，清洗臟的補償器可以改善修理的衛(wèi)生條件,。在補償器準備修復(fù)或表面準備涂漆時，同樣應(yīng)進行清洗,。
補償器的清洗可以改善勞動條件,，降低勞動量和提高修理質(zhì)量。被修理的補償器可以用加熱,、機械,、噴刷和化學等方法進行清理。加熱法是用火焰清理零件,。
機械法是用刷子,、磨研機、回轉(zhuǎn)式及其和其它手提式機械去除補償器上舊的油漆,、鐵銹和干固的油層,。噴刷法主要是用水力噴砂裝置進行清理?；瘜W法是用由生石灰,、白堊、苛性鈉,、重油及其它成分組成的特殊膏狀物或溶液去除舊的油漆,、潤滑油、油垢及其它污垢,。
補償器之所以具有良好的密封性,，主要取決于柔性填料的特性，它具有如下的特點：耐溫性高經(jīng)熱差分析,，在404℃才出現(xiàn)氧化放熱峰,，400℃以上才出現(xiàn)失重臺階，這是早期套筒補償器使用的密封材料所不及的,。眾所周知,，在早期所用的成型填料有石棉制品、橡膠制品,、聚四氟乙烯制品等,。石棉材料在150℃以上,，受熱后收縮變硬；橡膠材料易老化,，壓縮永久變形大,；聚四氟乙烯雖然耐熱性較好，但在230℃或更高溫度則變得高度塑性而留下許多空隙,，它的塑性造成流動性大,。故上述幾種材料作為密封填料非常容易泄漏。
施工單位專業(yè)化程度高低不同,，主要靠設(shè)計單位對施工的熱網(wǎng)布置整體性進行控制,。
在管道變更較大情況下，應(yīng)特別注意管道的受力形式是否符合波紋補償器布置基本原則,，通過合理分段,，保證管道呈直線，控制拐點產(chǎn)生,，減少作用于固定支座與導(dǎo)向支架的彎矩及側(cè)向推力,，進而保證管系安全合理。
這對于設(shè)計人員最為重要,，除了不斷積累經(jīng)驗外,，一定要形成明確的設(shè)計思路，才能提高設(shè)計補償器管系的水平,。
補償器維修更換時應(yīng)注意事項
1,、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓,，保證密封無泄露,。
2、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重,，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時,，應(yīng)考慮更換補償器。
3,、管道運行中,，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心,，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正?；瑒拥那闆r。
波紋補償器失效的形式及原因
1)波紋換熱管波谷或波峰波谷過渡部位減薄開裂,。---膨脹節(jié)運行中,，波紋換熱管波谷及其附近部位減薄開裂，造成內(nèi)部泄漏是其失效的主要形式,。失效原因是在殼程折流板處波紋管的波谷與折流板管孔產(chǎn)生振動摩擦,、磕碰,，使波紋管壁減薄，以致開裂泄漏,。
2)波紋換熱管扁塌(周向失穩(wěn)),。---波紋管失穩(wěn)發(fā)生周向扁塌,，是膨脹節(jié)另一失效形式,。這主要是由于波紋管的壁厚較薄，一般在1mm以下,，其自身抗外壓失穩(wěn)的能力就很低,。在換熱器的設(shè)計中，一般都不進行換熱管的承壓能力的校核和計算,，所以,，當殼程壓力達到和超過換熱管本身的臨界壓力時，管子就產(chǎn)生失穩(wěn)扁塌,。
3)金屬膨脹節(jié)軸向彎曲變形過大(軸向失穩(wěn)),。---產(chǎn)生這種失效形式是由管程壓力和溫差應(yīng)力的作用所致。波紋管材料為奧氏體不銹鋼,，其線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多,，在管程和殼程溫度相同時也能產(chǎn)生溫差應(yīng)力，再有波紋管的軸向剛度很小,，所以,，當管程壓力較大或管壁溫度高于殼壁溫度時，都易發(fā)生波紋換熱管軸向彎曲變形過大的失效現(xiàn)象,。
4)波紋補償器腐蝕斷裂和整體脆化失效,。---這種失效形式主要是由于介質(zhì)的腐蝕造成的。奧氏體不銹鋼最易產(chǎn)生晶間腐蝕,，當非金屬膨脹節(jié)換熱器用在含氯離子高和含硫化氫等介質(zhì)時,，就出現(xiàn)了波紋換熱管腐蝕斷裂。
5)波紋管與厚壁管接頭連接處開裂,。---波紋換熱管由波紋管和兩端接頭組成,，接頭處的環(huán)焊縫，由于焊接工藝和焊接技術(shù)水平的差異,，焊縫質(zhì)量難以保證,，從而造成此處開裂。
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