智能烤房工作人員應(yīng)懂得的安全常識
智能烤房通過電力,、柴油力、風(fēng)力,、易燃物力等產(chǎn)生動(dòng)力利用環(huán)境空氣加熱,，輸送到貫通周圍,，進(jìn)而達(dá)到適當(dāng)溫度進(jìn)行除濕處理。
智能烤房具體過程如下：濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端,。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,。物料從較高一端加入,，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸,，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,，直接或間接得到了載熱體的給熱,，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出,。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大,，以提-燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn),。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等,。載熱體經(jīng)干燥器以后,，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放,。
烤房小車產(chǎn)品特點(diǎn)
干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散,，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積,。干燥時(shí)間短。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單,，占地面積小,，易于建造和維修。處理量大,，熱效率高,。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%,。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。
智能烤房工作人員應(yīng)懂得的安全常識有哪些呢,？木材烘干機(jī)裝備是一種操縱遍布的大型裝備,，木材烘干機(jī)生產(chǎn)過程的安全問題要認(rèn)真看待。生產(chǎn)必須安全,，安全才華正常生產(chǎn),。
在一般環(huán)境下，安全和生產(chǎn)發(fā)生抵觸時(shí)（如人身和呆板）,，首先要服從安全,。這一經(jīng)歷是用鮮血和財(cái)富換來的,，決不可忘記,。為了確保安全生產(chǎn)，木材烘干設(shè)備工作人員必須做到：
（1）嚴(yán)格遵守安全把持規(guī)程和崗位任務(wù)制,。
（2）點(diǎn)火或烘窯時(shí),，在初送煤粉之際，除把持人員外都應(yīng)分隔木材烘干機(jī)窯頭,，以防因煤粉的激烈點(diǎn)火發(fā)生回火燒傷人,。
（3）起動(dòng)木材烘干機(jī)裝備時(shí)，一定要與有關(guān)崗位和人員聯(lián)系好,，方能起動(dòng),。
木材烘干設(shè)備配備噴淋裝置，使木材達(dá)到熱蒸的效果,，木材水份由里往外階段性排潮,，干燥后的木材不會(huì)出現(xiàn)變形、內(nèi)裂,、端裂等現(xiàn)象.
（4）可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng),，將排出的熱空氣再回收，加速烘房內(nèi)氣流的運(yùn)行速度,，加快了烘干時(shí)間,，以提高熱能利用.
（5）木材烘干設(shè)備木材烘干是欲速則不達(dá)的事情，所以升溫不能太快,，否則會(huì)出現(xiàn)木材開裂的情況,，還有就是要注意木材的堆垛，注意均勻受熱.
（6）使用木材烘干設(shè)備,，可干燥到要求的任何最終含水率,，不受自然條件的-。
烘干房在日常的生產(chǎn)過程中,，如何提高食品的干燥速率是很多工作人員都會(huì)遇到的問題,，那么如何提高食品干燥的速率呢?我認(rèn)為要從以下方面思考,，如果要提高食品的干燥速率，提高產(chǎn)量,，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率,、內(nèi)擴(kuò)散速率,。
首先，我們需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率,，對縮短整個(gè)干燥周期影響最大,。外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里，因此應(yīng)做到a,，降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,，增加傳質(zhì)面積，亦可提-燥速度,。：b,，增大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等,，提高對流傳熱系數(shù),。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提-燥速度,。再次,，我們需要提高水分的內(nèi)擴(kuò)散速率。水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的,。濕擴(kuò)散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動(dòng),，熱擴(kuò)散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)做到：
a,，當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致時(shí),，強(qiáng)化傳熱，提高物料中的溫度梯度,，當(dāng)兩者相反時(shí),，加強(qiáng)溫度梯度雖然擴(kuò)大了熱擴(kuò)散的阻力，但可以增強(qiáng)傳熱,，物料溫度提高,，濕擴(kuò)散得以增加，故能加快干燥,。
b,，使熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致,，即設(shè)法使物料中心溫度高于表面溫度，如遠(yuǎn)紅外加熱,、微波加熱方式,。
c，降低介質(zhì)的總壓力,，有利子提高濕擴(kuò)散系數(shù),，從而提高濕擴(kuò)散速率。
d,，減薄坯體厚度,，變單面干燥為雙面干燥，e,，-坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素,。
最后，我們需要加快傳熱速率,。要做到：
a,，增加傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥,，分層碼坯或減少碼坯層數(shù),，增加于與熱氣體接觸面；
b,，提-燥介質(zhì)溫度,，如提-燥窯中的熱氣體溫度，增加熱風(fēng)爐等,，但不能使坯體表面溫度升高太快,，避免開；
c,，提高對流傳熱系數(shù),。
綜上所述，提高食品干燥的速率也并非一件難事,，只要我們善于發(fā)現(xiàn),，勤于思考，相信還有更高效率的技術(shù)能被我們挖掘并且運(yùn)用于干燥設(shè)備行業(yè),。
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