木工除塵器適用于實木刨花,，人造板顆粒,，纖維的集塵、脈沖布袋除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上,，從而使氣體得到凈化,。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵,，與一般除塵器相比,，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,，投資費用低,，操作簡單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。該種除塵設(shè)備具有阻力小,，除塵效率高,，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定,，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單,，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,，在擋風(fēng)板的作用下,，氣流向上流動，流速降低,，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗,。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出,。
木工除塵器的特點
1,、由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產(chǎn)的木工除塵器具備可靠的防靜電裝置,、強脈沖防堵塞裝置,。確保設(shè)備長期安全運行節(jié)能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達(dá)99%,，木工除塵器采用下降氣流設(shè)計,、負(fù)壓工作系統(tǒng)、高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料,。設(shè)備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,，運行費用降低30%以上，若安裝上變頻裝置節(jié)電效果理為理想,。
2,、木工除塵器針對木材、家具加工行業(yè),，物料容易堵塞風(fēng)管或除塵器的問題,，在木工除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大,、長物料,，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。木工除塵器采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動化控制,，瞬間連續(xù)式反沖洗,，操作簡單,，設(shè)計的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量。實際上木工設(shè)備很少同時工作的,，若此時風(fēng)機按全風(fēng)量運行,，難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)能措施,，將造成電力浪費,，運行成本很高，而采用成熟的變頻技術(shù)后,，風(fēng)機的風(fēng)量供與吸塵口實際所需通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用,。
木工布袋除塵器使用要求：
一,、控制含氧量：
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明,，氣體含氧量低于12%時,，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中,，常需要熱氣體對磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料,，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源,，若采用冷卻機熱風(fēng),，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%,，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能,，極不安全，因此,，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源,，含氧量可降至12%以下。
二,、控制燃燒物：
含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w,，另一個是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳,，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸,，一氧化碳主要來自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此,，必須加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理,，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。
三、控制固體可燃物
包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個方面,，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來保證,，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗表明,，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3,，因此，為保證袋式收塵器安全運行,，最好控制在60g以下,，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，木工除塵器常被作為工藝設(shè)備選用,，而且又都采用一級收塵,，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間,，這正處于爆炸的危險區(qū)域,，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測,、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要,。
木工脈沖除塵器的使用流程和安全注意
一、木工除塵器運行前的準(zhǔn)備工作：
1,、檢查各部位的閥門是否開關(guān)靈活,，處于完好狀態(tài)。并根據(jù)實際工作需要,，確定使用清水還是復(fù)用水。
2,、確認(rèn)木工除塵器內(nèi)無人檢修,，各部位均已完全封閉。檢查木工除塵器的電氣控制部分已經(jīng)通電,，并且可以逐次進(jìn)行升電場電壓,。
3、檢查軟化間內(nèi)清水加壓泵,、鍋爐東側(cè)復(fù)用水泵,、除塵加堿泵是否處于完好狀態(tài)。
二,、操作：
1,、鍋爐起爐前，由司爐工通知除塵器看管人員對除塵器補水,，看管人員首先關(guān)閉底部蝶閥,，同時打開通往上部噴淋系統(tǒng)的清水閥門進(jìn)行補水，若水壓不夠，則開啟軟化間內(nèi)清水加壓泵進(jìn)行增壓,。
2,、待形成穩(wěn)定溢流時，將底部放灰蝶閥開啟至一定位置,，保持溢流水箱處于微溢流位置后,，通知司爐工起爐。
3,、待引風(fēng)機啟動后開啟鍋爐東側(cè)復(fù)用水泵對除塵器前置室進(jìn)行補水(事前必須保證清水聯(lián)通閥門已經(jīng)關(guān)閉,，復(fù)用水閥門已經(jīng)打開)
4、再次調(diào)整并減小循環(huán)水開啟度,，使溢流和卸灰蝶閥出水形成穩(wěn)定平衡,。
5、待風(fēng)機啟動10分鐘后啟動高壓供電系統(tǒng),。程序如下：A,、合上總開關(guān)B、旋鈕重還原,，調(diào)至供電,。C、開啟振動鈕,。D,、按預(yù)備啟動鈕E、逐次按Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ,、Ⅴ鈕可視煙氣效果僅按其中部分按鈕,。
6、開啟除塵加堿泵將堿液箱注滿脫硫劑,，打開運行除塵器的加堿閥門,，注入脫硫劑，根據(jù)PH值進(jìn)而確定加堿量,。(PH值以8—12為準(zhǔn)),。
三、停機后的工作：
1,、鍋爐停爐后,，首先關(guān)閉復(fù)用水泵，然后關(guān)閉底部放灰閥門,、清水閥門及加堿閥門,。
2,、按下除塵器控制柜上的停機按鈕，將靜電系統(tǒng)關(guān)閉,。
3,、清理灰溝內(nèi)的雜物及清掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
4,、停爐前觀察除塵器前后的負(fù)壓差,，若差值大于1.8KPa，則在停爐后打開除塵器最上部的除霧器沖洗閥門進(jìn)行除灰(視壓力情況可開啟加壓水泵),，以起爐后差值小于1.0KPa為準(zhǔn),。
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