木工除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中,，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面,。木工除塵器隨著過濾工況的持續(xù),，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力,，降低系統(tǒng)的除塵效率,，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置,，此套裝置由脈沖控制儀,、脈沖閥、速聯(lián),、汽包及噴氣管等組成,。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率,。脈沖幅度和頻率設定完成后,，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰,，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命,。
木工除塵器當葉輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)時，空氣由進風口進人葉片間,，葉輪內(nèi)的空氣因離心力的作用,，被拋向葉片的外沿，通過螺旋形機殼自出口排出,。木工除塵器當葉輪內(nèi)空氣被壓出時,，葉輪內(nèi)部空間形成真空，此時,，通風機吸氣口外的空氣處千大氣壓力下,，壓力高千通風機吸人口壓力，外部空氣即進入葉輪內(nèi),，以補充葉輪內(nèi)被壓出的空氣,，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷被吸人和壓出,，形成通風機連續(xù)不斷地工作,。木工除塵器前述風機是由葉輪,、機殼、機軸等部件所組成的,。
現(xiàn)進步分析它們對風機的性能的影響,，因為離心力的產(chǎn)生主要是由干葉輪的轉(zhuǎn)動，所以風機性能關(guān)鍵的部件是葉輪,，特別是葉輪葉片的形式,。這三種不同形式的葉片是以出口角度β出口來區(qū)別的。所謂葉片出口角度就是葉片的出口方向和葉輪的圓周方向之間的夾角,。后傾式葉片的彎曲度較小,，符合物體在離心力作用下的運動方向?？諝庠诤髢A式葉片中運動時方向改變不大,，能量損失較小，所以此種葉片的效率較高,。產(chǎn)生的風量較大,。但是后傾式風機的風壓較低。要求風壓高的工程,，一般不采用此類風機。前傾式葉片能量損失較大,，效率較低,，但傳給空氣的能且較后傾式葉片為多，能位空氣產(chǎn)生較高的流速,，在同樣的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的風壓高于后傾式葉片,，一般高壓風機的葉片都做成前傾式。但這種風機效率低,，一般為60-70%,，而且噪音大。徑向式葉片的優(yōu)缺點介于前,、后傾式葉片之間,，不另作介紹。不論是前傾式,、徑向式或后傾式葉片,，它們的人口角度β入口都大于90°，這是為了使空氣進入葉輪時與葉片無撞擊,。損失,，能使空氣進人葉輪的方向與葉片進入端的彎曲方向一致。
要慎重的選則木工除塵器,，在規(guī)劃前應當除塵的目標進行了解,，對含塵氣體的性質(zhì),、濃度、濕度,、溫度,、粒度分配等進行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的挑選適宜的木工除塵器,，在挑選木工除塵器時也應當對木工布袋除塵器的濾布原料,、清灰方法、排灰方法等進行全方面的調(diào)查,。
2,、思考防爆辦法對于一些富含爆破性粉塵的氣體除塵處理，再規(guī)劃時有必要思考牢靠防爆辦法,，在木工除塵器前設置重力式或板式卸爆門,、在進木工除塵器前設置金屬網(wǎng)或許礫石阻火器，阻撓火焰進入管道,，一起選用防爆風機,。
3、合理規(guī)劃流速,，在規(guī)劃可燃性氣體管道時,，有必要使該氣體流量最小流速大于該氣體焚燒時的火焰?zhèn)鬟_速度，以防火焰?zhèn)鬟_,。
4,、思考廠房通風如果銜接管道密閉欠好，風機前會吸入空氣,，風機后會排出氣體,，為了確保爆破性氣體內(nèi)爆破物質(zhì)濃度不出如今爆破極限范圍內(nèi)，因此在規(guī)劃時,，有必要思考設備的密閉性和車間的通風體系,。
5、思考易燃易爆成分的檢測與控制體系,，對有爆破風險和可燃性的氣體處理體系,，為避免風險狀況的出現(xiàn)，預防到達爆破極限濃度,，規(guī)劃時,，可思考配置必要的連續(xù)檢測儀器，以便常常監(jiān)測體系的作業(yè)狀況,，并能在約束狀況時,，主動報警，選用控制辦法,，使除塵體系到達安全的作業(yè)狀況,。
木工除塵器設計說明與設計原則
1,、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況,，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備,，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放,。
2,、采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,、外排廢氣達到國家和地方有關(guān)標準的要求,，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修,、維護,。
3、除塵系統(tǒng)運行時,，最大限度地控制粉塵不外溢,，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善,。
4,、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
木工脈沖除塵器的作用：
1,、控制燃燒物：含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體,，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳,，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源,，因此,，必須加強通風系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi),?？刂乒腆w可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來保證,，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定,，根據(jù)有關(guān)試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3,，因此,，為保證袋式收塵器安全運行，最好控制在60g以下,，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,，袋收塵器常被作為工藝設備選用,，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入袋式收塵器,，含塵濃度一般都在300-700g/m3之間,，這正處于爆炸的危險區(qū)域，因此,，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測,、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
2,、控制溫度：控制溫度包括氣體溫度和消除火源,，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電,，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電,，運動部件采用鋁制品,，可防止碰撞火花。
3,、控制含氧量：氧氣是燃燒的三要素之一,，試驗表明，氣體含氧量低于12%時,，就能避免燃燒發(fā)生,。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料,，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風,，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風,，氣體中的含氧量基本上與空氣相同,，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能,，極不安全,，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源,，含氧量可降至12%以下,。
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