木工布袋除塵器是在設(shè)備的塵源或者側(cè)面安裝吸塵罩，在風(fēng)機(jī)的作用下,，將粉塵吸入輸送管道,，在送到蓄料倉(cāng)里，一般針對(duì)混合性的碎料或者重量較輕的粉塵,，設(shè)備外形小,、耗能小，可有效使工作場(chǎng)合的含塵濃度降低到2mg/m3,。效率在95%以上,。
木器除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資,，管理方便,。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境,，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng),，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,、鋼耗量低,，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑,、刨花,、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力,。木工除塵器工作原理模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架,灰斗,進(jìn)氣箱,出氣箱,螺旋輸送機(jī),星型卸灰閥,噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成.木工除塵器一般的都是有三個(gè)裝置的,，依次是管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng),、過濾系統(tǒng)等,。這三個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和配置是不一樣的，但是使用原理卻是一樣的,。都是先通過在管道連接木工機(jī)械使其通過過濾系統(tǒng),，最后使用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)使得管道產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行吸塵。而這里面風(fēng)機(jī)的配置都是根據(jù)生產(chǎn)車間機(jī)器的個(gè)數(shù)機(jī)排列方式來進(jìn)行計(jì)算的,，這一般都是專業(yè)的人員來完成這一工作的。還有就是，要使得每一個(gè)機(jī)器的過濾接口的風(fēng)量達(dá)到一致,，才可以有效的除塵,。還要記住的一點(diǎn)就是，不同的環(huán)境,，所使用的木工除塵器也是不一樣的,，所以在使用的時(shí)候要學(xué)會(huì)選擇。
木器除塵器設(shè)計(jì)原則遵循以下四點(diǎn):1.根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因,、車間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況,采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備,使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作,又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放.2.采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備,確保除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,、外排廢氣達(dá)到國(guó)家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,設(shè)備易于維修、維護(hù).3.除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),最大限度地控制粉塵不外溢,減少?gòu)S房污染,使環(huán)境空氣有較大改善.4.確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn).
木工除塵器的除塵效率最高,，并且還能有效捕集對(duì)人體危害最大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒,。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,，主機(jī),、濾料、自動(dòng)控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高,，使得木工除塵器對(duì)于煙氣的高溫,、高濕、高濃度,、微細(xì)粉塵,、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性,，并且在加強(qiáng)清灰提高效率,、降低消耗、減少故障,、方便維修方面達(dá)到一個(gè)新的高度,。
木工除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定木工除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗,。因此,，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的-退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖木工除塵器,，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn),，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(zhǎng)（6m或更多）,，占地面積少,，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低,，能源少,，工作可靠,，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象,，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用,。木工除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,。新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h,，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa,，噴吹壓力≤0.2MPa,，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多,，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,，過濾面積為11716㎡。
木工除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放,。
在木器除塵器的工作生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵被風(fēng)管吸塵收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥,、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī),、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣.木器廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng),通過料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊.木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想,是以盡量節(jié)省投資為原則,由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大,所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù),達(dá)到回收粉塵,、凈化廢氣的目的,使得木工除塵器的各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求.
在國(guó)內(nèi)目前除塵器技術(shù)有兩個(gè)重要的考量指標(biāo)：1、使用費(fèi)用,。2,、投資費(fèi)用。木工除塵器利用現(xiàn)有比較成熟的高效脈沖布袋除塵器技術(shù)專門針對(duì)鋸屑,、刨花,、石棉粉末、煙草等粉塵,，在進(jìn)氣通道的布局上采用漸變的設(shè)計(jì)理念,，不僅在經(jīng)濟(jì)上減少投資和使用成本，在凈化和除塵上也達(dá)到了預(yù)定的效果,。
木器廠除塵器按裝置方式：1.室內(nèi)除塵器：包括普通袋式吸塵機(jī),，管道式過濾器 2.室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器,。按除塵方式：1.正壓除塵 2.負(fù)壓除塵木工除塵設(shè)備運(yùn)行阻力比原電收塵器大,，為使整個(gè)系統(tǒng)不受影響，更換原除塵器風(fēng)機(jī)和電機(jī)?，F(xiàn)用風(fēng)機(jī)參數(shù)為：全壓－12Kpa,風(fēng)量1011600m3/h,電機(jī)功率4500KW.最大限度地利用原有木工除塵器的殼體,，立柱,，灰斗，入口沉降室,，進(jìn)出風(fēng)口管道等部件以減小改造工程量,，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu),，共分為16個(gè)室。每室進(jìn)風(fēng)設(shè)手動(dòng)截氣閥,，出風(fēng)通道設(shè)2個(gè)氣動(dòng)翻板閥,，既可實(shí)現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個(gè)室泛起故障時(shí)進(jìn)行隔離,，實(shí)現(xiàn)在線檢驗(yàn),。袋除塵采用脈噴引流新技術(shù)，設(shè)秉特殊結(jié)構(gòu)文丘管,，采用高壓脈沖氣流進(jìn)行逐條濾袋吹清灰,，清灰動(dòng)能大，效率高,。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體,，肪噴閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成,。
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