攪拌器節(jié)能比例和安裝要點(diǎn)
可以說,，槳式攪拌器的應(yīng)用十分廣泛,，幾乎個(gè)個(gè)行業(yè)都有需要對(duì)物質(zhì)進(jìn)行攪拌的時(shí)候,，這時(shí)沒有攪拌器是不行的，哪怕是在好養(yǎng)生化的處理中,，也是如此。
攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié),，它起到向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧的作用,，以此來保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并確保攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合,，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間,，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
框式攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié),，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí),，正常所需要的時(shí)間是6—8h，三葉可拆開啟渦輪式攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,，因而很多部分電能就這樣被白白浪費(fèi)掉了,，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,，其主要原因即在于此,。
搪玻璃攪拌器節(jié)能軸流式攪拌槳在相同的操作條件下比同尺寸的三折葉攪拌槳節(jié)約了20%-30%的功率；通過弱化軸向流和強(qiáng)化軸向流來優(yōu)化發(fā)酵罐中的組合式攪拌器,，使得改進(jìn)后的四葉可拆開啟渦輪式攪拌器比原有攪拌器節(jié)能20%左右,；對(duì)同一種攪拌器往復(fù)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的能量消耗做了對(duì)比分析，分析結(jié)果指出往復(fù)運(yùn)動(dòng)的功率消耗明顯小于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的功率消耗；將變頻器應(yīng)用在發(fā)酵罐中,，根據(jù)發(fā)酵的不同時(shí)期改變攪拌器的轉(zhuǎn)速,，不僅節(jié)約了20%-45%的能量，同時(shí)也提商了產(chǎn)量,。
因素搪瓷攪拌器的功能簡(jiǎn)單的說就是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀以達(dá)到攪拌過程的目的,。這一作用由運(yùn)動(dòng)著的葉輪產(chǎn)生，因此,，葉輪的外形,、尺寸、數(shù)量還有轉(zhuǎn)速對(duì)四葉整體開啟渦輪式攪拌器的功能形成了直接的影響,。同時(shí)搪瓷攪拌器的功能發(fā)揮還與攪拌介質(zhì)的物性和工作環(huán)境有關(guān),。另外，攪拌罐的形狀,、尺寸,、擋板的設(shè)置情況、物料在罐中的進(jìn)出方式都屬于工作環(huán)境的范疇,，以及攪拌器在罐內(nèi)的安裝位置,，種種因素都能對(duì)攪拌器的功能形成不同程度的影響。攪拌功率是攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力,，包含攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率,，內(nèi)涵不同卻又有聯(lián)系的。能夠使六葉整體開啟渦輪式攪拌器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功率就是攪拌器功率,。而把攪拌器使搪玻璃反應(yīng)罐中的液體以最佳方式完成攪拌過程所需要的功率就是攪拌作業(yè)功率,。
安裝搪玻璃攪拌器的兩大要點(diǎn)：
1、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊）,，然后將罐蓋吊至預(yù)定位置,，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接,，鎖緊防松裝置,。
2、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時(shí),，才準(zhǔn)再試開啟電動(dòng)機(jī)按紐，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常（此段時(shí)間不宜過長(zhǎng)）
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