經(jīng)過五十多年的發(fā)展,，我國(guó)裝備制造業(yè)取得了矚目的成就,，成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)。具體表現(xiàn)為：(1)裝備制造業(yè)己成為我國(guó)工業(yè)中的最大產(chǎn)業(yè),，成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱,。裝備制造業(yè)在我國(guó)整個(gè)工業(yè)中所占比重很大，按產(chǎn)值計(jì)算達(dá)到近1/4,，按增加值計(jì)算為1/5,；(2)我國(guó)裝備制造業(yè)在世界制造業(yè)中的比重不斷提高，成為世界上繼美國(guó),、日本,、德國(guó)等之后的裝備制造業(yè)大國(guó)；(3)生產(chǎn)能力迅速擴(kuò)大,，主要產(chǎn)品在世界上占有一定地位，部分產(chǎn)品產(chǎn)量居于世界前列,；(4)對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)交流與合作不斷擴(kuò)大,，對(duì)外貿(mào)易和引進(jìn)外資發(fā)展迅速，全方位的對(duì)外開放格局基本形成,；(5)隨著國(guó)家從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變,、-主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制基本建立，市場(chǎng)起到資源配置的主要作用,，裝備制造企業(yè)逐步成為市場(chǎng)竟?fàn)幍闹黧w,；(6)先進(jìn)技術(shù)大量采用，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)取得重大進(jìn)展,；(7)研制生產(chǎn)重大技術(shù)裝備的能力不斷提高,，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供了大量的技術(shù)裝備。
一,、鑄鐵平臺(tái)的鑒定規(guī)程（JJG117-91)如下：
鑄鐵平臺(tái)是 檢驗(yàn)或劃線的平面的計(jì)量器具,。
平臺(tái)量具按照其材料可分為鑄鐵平板和大理石平板兩大類,。按其結(jié)構(gòu)鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，大理石平板分為凸緣和無凹緣的,。按精度分為00級(jí),，0級(jí)，1級(jí),，2級(jí)和3級(jí),，其中2級(jí)以上平板為 檢驗(yàn)平板，3級(jí)平板為劃線用,。
二,、鑄鐵平臺(tái)的材料要求
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)條件和檢驗(yàn)：按照鑄鐵平臺(tái)的種類，對(duì)灰鐵鑄件,、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術(shù)要求,，可按各廠的條件及檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。
一般情況下,，灰鐵鑄件按GB976-67執(zhí)行,。平臺(tái)的牌號(hào)、加工余量,、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定,。球墨鑄鐵的檢驗(yàn)可按GB1348-88進(jìn)行。其形狀尺寸及質(zhì)量偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定或符合GB6414-1999的規(guī)定,。鑄鐵平臺(tái)爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718-82選用,，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分裝生鐵分為若干組,、類,、級(jí)，但不考慮含碳量,。
我國(guó)裝備制造業(yè)雖然取得了較快的發(fā)展,、建立了比較完備的體系、具備了相當(dāng)?shù)膶?shí)力,，但還不能很好滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,，與世界裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比還有很大的差距。
三,、鑄鐵平臺(tái)的壁厚對(duì)質(zhì)量的影響
每一種鑄造合金的鑄件,，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量,，如果選擇適當(dāng),，既能保證鑄件的機(jī)械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn),。鑄鐵平臺(tái)在設(shè)計(jì)壁厚時(shí),，為了節(jié)約金屬材料,，減輕鑄件重量，不應(yīng)單純以增加鑄鐵平臺(tái)的璧厚作為提高強(qiáng)度的唯一辦法,。從合金的結(jié)晶特點(diǎn)可知,，隨著平臺(tái)鑄件壁厚的增加，應(yīng)選擇合理的截面形狀,，鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有合理的壁厚,。
鑄鐵平臺(tái)壁厚的增加應(yīng)與平臺(tái)大小成正比例增加。同一鑄鐵平臺(tái)上,，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小,，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻,。當(dāng)鑄鐵 劃線平板承受載荷較大,，要求具有較高強(qiáng)度和剛度時(shí)，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小,，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板,。以避免厚大截面。鑄鐵平臺(tái)各部分壁厚如果相差太大,，則在厚壁處金屬積聚,，凝固收縮時(shí)，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松,。 
我國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展在許多方面不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的需要,，相當(dāng)一部分國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的高水平裝備依賴進(jìn)口，受制于外人,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，我國(guó)光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%,，石油化工裝備的85%,，轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機(jī)床,、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70%依賴進(jìn)口,。2000年全-固定資產(chǎn)投資中設(shè)備投資的2/3依賴進(jìn)口,。2000年我國(guó)進(jìn)口機(jī)械裝備高達(dá)7800億元，比1995年增加了1.5倍,。與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)相反,，我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率從20世紀(jì)80年代的90%下降到90年代的不足70%。就機(jī)床來看,，本國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率逐年下降,，從20世紀(jì)90年代初的60%下降為目前的約40%,。
與世界裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)裝備制造業(yè)存在的問題包括：(1)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模小,、生產(chǎn)集中度低,，缺少具有國(guó)際竟?fàn)幠芰Φ拇笮脱b備制造企業(yè)；(2)自主研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱,，重要的技術(shù)主要從國(guó)外引進(jìn)并長(zhǎng)期陷入“引進(jìn)一落后一再引進(jìn)”惡性循環(huán),，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)水平落后；(3)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)效率低下,；(4)出口產(chǎn)品技術(shù)含量低,；(5)國(guó)有企業(yè)體制機(jī)制落后，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,，國(guó)際竟?fàn)幜θ?。有專家和學(xué)者以“有規(guī)模、缺實(shí)力,，有數(shù)量,、缺巨人，有速度,、缺效益,，有體系、缺原創(chuàng),，有單機(jī),、缺成套，有出口,、缺檔次”的“六有六缺”來概括裝備制造業(yè)存在的問題,。這些問題嚴(yán)重制約著裝備制造業(yè)的發(fā)展。
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