一,、為了在機(jī)械精密加工技術(shù)過程中有效重用各類零件資源，提出從設(shè)計(jì)活動(dòng)的角度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)過程進(jìn)行建模,，并給出了精密加工技術(shù)過程建模的框架結(jié)構(gòu),。機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)的過程就是 將設(shè)計(jì)付諸實(shí)施的過程，其應(yīng)用步驟大抵可以分為四個(gè)階段,，即調(diào)研階段,、概念模型抽取階段、機(jī)械模型建立階段,、數(shù)值計(jì)算以及結(jié)果檢驗(yàn)階段,。網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)可以將企業(yè)結(jié)構(gòu)同資源環(huán)境整合起來(lái)并建立理論模型，通過“仿真試驗(yàn)”獲取最佳加工方案?，F(xiàn)如今,，通過虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行仿真建模，使機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了圖像化,，人們甚至可以通過網(wǎng)絡(luò)信息化立體模型有種身臨其境的感覺，此外,，由于精密加工技術(shù)與生俱來(lái)的三維屬性,、實(shí)時(shí)交互等特點(diǎn)，這就使得虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中更加具有生命力,。
二,、機(jī)械產(chǎn)品大抵是 由很多種不同類型的零件共同構(gòu)成,，零件彼此之間通過裝配與配合，最終使得彼此間的約束關(guān)系固定,，所以說(shuō),，針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)而言，其根本是 使變型尺寸在產(chǎn)品構(gòu)成零件的尺寸間得以持續(xù)傳遞,，并保證某些零件的精密加工技術(shù)內(nèi)容,，這一系列過程包括以下幾種活動(dòng)形式：傳遞變型尺寸、判定零件類型以及零件的參數(shù)取值等,。為保證生產(chǎn)變型體的有效性與優(yōu)化型,，這就需要我們合理地對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)活動(dòng)實(shí)施組織與規(guī)劃。在機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)階段,，規(guī)劃和組織活動(dòng)的本質(zhì)內(nèi)容就是 對(duì)精密加工技術(shù)活動(dòng)集與邏輯結(jié)構(gòu)進(jìn)行定義,。
三、 鑄鐵平板適用于各種檢驗(yàn)工作,，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差,，并可作精密劃線,，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是 最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210,，經(jīng)過兩次處理(人工退火和自然時(shí)效2~3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,，耐磨性能好。
鑄鐵平板一般分為毛坯檢驗(yàn),、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次,，平板的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是 否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷,；平板的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是 檢驗(yàn)鑄鐵平板有沒有沙孔,、氣孔、裂紋,、夾沙,、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗(yàn)主要是 檢驗(yàn)鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是 否可以達(dá)到使用要求,。鑄鐵平板的在生產(chǎn)過程中,，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是 平板的偏差是 否會(huì)影響的平板使用,。一般平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,，平板的重量誤差一般不得超過10%。劃線是 一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作,，如果將劃線劃錯(cuò),，就會(huì)造成加工工件的報(bào)廢。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,。對(duì)劃線的要求是 ：尺寸準(zhǔn)確,、位置正確、線條清晰,、沖眼均勻,。
檢驗(yàn)平臺(tái)出現(xiàn)磨損的主要原因有以下幾個(gè)因素：不正確使用鑄鐵平臺(tái)，如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損,；工作場(chǎng)所不清潔,，除會(huì)造成精度錯(cuò)誤外，也會(huì)增加鑄鐵平板的磨損,；建議在選擇 劃線平板時(shí),，應(yīng)當(dāng)對(duì)最大承重進(jìn)行預(yù)算，盡量提高劃線平板的極限承重要求,；如果對(duì)平板的耐磨要求較高時(shí),，應(yīng)當(dāng)先擇高排號(hào)的鑄鐵來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)；可根據(jù)不同的使用要求,，對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的要求,，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命。
四,、在機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)規(guī)劃與組織框架階段,，包括了以下3個(gè)層次內(nèi)容：
首先是 描述層。描述層存在的基本意義在于對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)規(guī)劃作出定義,，比如說(shuō)對(duì)精密加工技術(shù)活動(dòng)和過程進(jìn)行多樣化描述,。所謂精密加工技術(shù)過程的多樣化就是 對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的不同的零件類型、不同定制條件下的精密加工技術(shù)規(guī)劃及組織框架進(jìn)行定義,；多樣化的精密加工技術(shù)活則是 對(duì)精密加工技術(shù)活動(dòng)集進(jìn)行定義,，也就是 針對(duì)產(chǎn)品組成零件的精密加工技術(shù)實(shí)施過程實(shí)施具體的研究與分析。
其次是 模型層,，我們知道,，機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)活動(dòng)的中心內(nèi)容就是 在精密加工技術(shù)階段的組成元素，在這一階段,，我們根據(jù)精密加工技術(shù)活動(dòng)間的各種邏輯關(guān)系,，最終構(gòu)架出機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)活動(dòng)的組織結(jié)構(gòu)模型，在廣義上來(lái)說(shuō),，邏輯結(jié)構(gòu)模型可以是 一種可配置層次,。
最后是 應(yīng)用層,。在基于機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)的配置原則、判斷標(biāo)準(zhǔn)以及數(shù)據(jù)處理方式依據(jù),，根據(jù)定制需求信息的作用，我們可以借助既定的次序?qū)Σ煌芗庸ぜ夹g(shù)活動(dòng)一一啟動(dòng),，以確保能夠獲得機(jī)械零件的精密加工技術(shù)的最優(yōu)解,。
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