一,、為了在機械精密加工技術(shù)過程中有效重用各類零件資源，提出從設(shè)計活動的角度對機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)過程進行建模,，并給出了精密加工技術(shù)過程建模的框架結(jié)構(gòu),。機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)的過程就是 將設(shè)計付諸實施的過程,，其應(yīng)用步驟大抵可以分為四個階段，即調(diào)研階段,、概念模型抽取階段,、機械模型建立階段、數(shù)值計算以及結(jié)果檢驗階段,。網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)可以將企業(yè)結(jié)構(gòu)同資源環(huán)境整合起來并建立理論模型,，通過“仿真試驗”獲取最佳加工方案。現(xiàn)如今,，通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)進行仿真建模,，使機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)實現(xiàn)了圖像化，人們甚至可以通過網(wǎng)絡(luò)信息化立體模型有種身臨其境的感覺,，此外,，由于精密加工技術(shù)與生俱來的三維屬性、實時交互等特點,，這就使得虛擬現(xiàn)實技術(shù)在機械產(chǎn)品設(shè)計中更加具有生命力,。
二,、機械產(chǎn)品大抵是 由很多種不同類型的零件共同構(gòu)成，零件彼此之間通過裝配與配合,，最終使得彼此間的約束關(guān)系固定,，所以說，針對機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)而言,，其根本是 使變型尺寸在產(chǎn)品構(gòu)成零件的尺寸間得以持續(xù)傳遞,，并保證某些零件的精密加工技術(shù)內(nèi)容，這一系列過程包括以下幾種活動形式：傳遞變型尺寸,、判定零件類型以及零件的參數(shù)取值等,。為保證生產(chǎn)變型體的有效性與優(yōu)化型，這就需要我們合理地對機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)活動實施組織與規(guī)劃,。在機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)階段,，規(guī)劃和組織活動的本質(zhì)內(nèi)容就是 對精密加工技術(shù)活動集與邏輯結(jié)構(gòu)進行定義。
三,、 鑄鐵平板適用于各種檢驗工作,，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準(zhǔn)面,，檢查零件的尺寸精度或行為偏差,，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是 最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具,。材料為高強度鑄鐵HT200~250工作面硬度為HB160~210,，經(jīng)過兩次處理(人工退火和自然時效2~3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好,。
鑄鐵平板一般分為毛坯檢驗,、機加工檢驗和成品檢驗兩次，平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是 否可以達到技術(shù)要求,，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷,；平板的機械加工檢驗主要是 檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔,、裂紋、夾沙,、縮松和加工誤差等,；鑄鐵平板的成品檢驗主要是 檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是 否可以達到使用要求。鑄鐵平板的在生產(chǎn)過程中,，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,，要注意的是 平板的偏差是 否會影響的平板使用。一般平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,，平板的重量誤差一般不得超過10%,。劃線是 一項復(fù)雜,、細致的重要工作，如果將劃線劃錯,，就會造成加工工件的報廢,。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。對劃線的要求是 ：尺寸準(zhǔn)確,、位置正確,、線條清晰、沖眼均勻,。
檢驗平臺出現(xiàn)磨損的主要原因有以下幾個因素：不正確使用鑄鐵平臺,，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損；工作場所不清潔,，除會造成精度錯誤外,，也會增加鑄鐵平板的磨損；建議在選擇 劃線平板時,，應(yīng)當(dāng)對最大承重進行預(yù)算,，盡量提高劃線平板的極限承重要求；如果對平板的耐磨要求較高時,，應(yīng)當(dāng)先擇高排號的鑄鐵來進行生產(chǎn),；可根據(jù)不同的使用要求，對產(chǎn)品的材質(zhì)進行相應(yīng)的要求,，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命,。
四、在機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)規(guī)劃與組織框架階段,，包括了以下3個層次內(nèi)容：
首先是 描述層,。描述層存在的基本意義在于對機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)規(guī)劃作出定義，比如說對精密加工技術(shù)活動和過程進行多樣化描述,。所謂精密加工技術(shù)過程的多樣化就是 對機械產(chǎn)品中的不同的零件類型,、不同定制條件下的精密加工技術(shù)規(guī)劃及組織框架進行定義；多樣化的精密加工技術(shù)活則是 對精密加工技術(shù)活動集進行定義,，也就是 針對產(chǎn)品組成零件的精密加工技術(shù)實施過程實施具體的研究與分析,。
其次是 模型層，我們知道,，機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)活動的中心內(nèi)容就是 在精密加工技術(shù)階段的組成元素,，在這一階段，我們根據(jù)精密加工技術(shù)活動間的各種邏輯關(guān)系,，最終構(gòu)架出機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)活動的組織結(jié)構(gòu)模型,，在廣義上來說，邏輯結(jié)構(gòu)模型可以是 一種可配置層次,。
最后是 應(yīng)用層,。在基于機械產(chǎn)品精密加工技術(shù)的配置原則,、判斷標(biāo)準(zhǔn)以及數(shù)據(jù)處理方式依據(jù)，根據(jù)定制需求信息的作用,，我們可以借助既定的次序?qū)Σ煌芗庸ぜ夹g(shù)活動一一啟動,，以確保能夠獲得機械零件的精密加工技術(shù)的最優(yōu)解。
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