單機袋式除塵器工作原理
單機布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),,但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維,、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),,選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。通常,在煙氣溫度低于120℃,,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,,主要選用石墨化玻璃絲布,;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等,。
單機布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要,。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa ,。
單機袋式除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè),、玻璃工業(yè)以及耐火材料,、水泥建材、砂輪制造,、化工制品,、機械加工等等行業(yè)的除塵,,該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑,鑄造 用砂,,如車床,、磨床、銑床,、砂輪機,、拋光機等等,和中等比重的粉塵,,如水泥,、陶瓷粉、石膏粉,、石棉粉,、炭粉、顏料,、膠木粉,、塑料粉等等。以及比重較輕的非 纖維性粉塵均有良好的除塵效果,。
單機袋式除塵器工作原理:含塵氣體進入單機袋式除塵器的箱體,,由扁布袋過濾器進行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,,已凈化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機,由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)(也可接管排至室外),。過濾時間的增加,、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應(yīng)增加,,從而影響除塵效果,,采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒鐘,使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來,,落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出清除,。
單機布袋除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進口喇叭,、排灰裝置,、氣流分布裝置以及第一電場保管或進行更新改造,后面幾個電場則要改造為袋除塵區(qū),。改造完成后,,電改電袋工程中。單機布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為:電區(qū)除塵部分,、袋區(qū)除塵部分,、出氣煙道,、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)及其它局部,。電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用,,以及各部分相互間作用和影響,還要考慮對與單機布袋除塵器直接相關(guān)的引風(fēng)機的改造,。
單機布袋除塵器保證原有設(shè)備電區(qū)正常工作的恢復(fù)性檢修,,包括極間距的調(diào)整,振打錘,、振打砧的更換,。電區(qū)的改造一般以恢復(fù)、檢修為主,,對于原設(shè)備使用年限比較長,、電區(qū)內(nèi)部損壞比較嚴(yán)重的會采取全部更換內(nèi)部件來保證電區(qū)的正常運行。除塵濾袋是單機布袋除塵器的核心部件,,然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命,,結(jié)合經(jīng)濟性,選用不同的濾料結(jié)構(gòu),。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r,,需要在氣路上設(shè)置旁路裝置,讓大部分煙氣從旁路通過,,以保護濾袋,。單機布袋除塵器設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性,否則將出現(xiàn)煙氣短路便會使除塵器不能達(dá)到排放規(guī)范,。單機布袋除塵器要達(dá)到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護的要求,,一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥,旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達(dá)到雙層剛性密封,,閥板和閥座在加工時制做成整體,。
單機布袋除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部分組成,,各部件都安裝在一個立式框架內(nèi),,鋼板殼體,烘漆防銹,,運行可靠,,使用方便。風(fēng)機采用離心風(fēng)機,,風(fēng)量大,,風(fēng)壓高,并采用消聲措施,,噪音小,。過濾器采用扁布袋組,,每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過濾效果好,。清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪,、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此單機布袋除塵器設(shè)有檢修門,,方便檢修和換袋,。
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