1鍋爐及煙氣除塵
(1)鍋爐種類及選取 鍋爐布袋式除塵設(shè)備在使用的過程中,，首先需要制粉設(shè)備將所用燃煤進(jìn)行干燥，然后制成煤粉,，借助熱風(fēng)的推動作用使其進(jìn)入爐膛,，當(dāng)煤粉處于懸浮狀態(tài)時開始燃燒產(chǎn)能。蒸汽鍋爐在設(shè)計時采取了多種特殊的結(jié)構(gòu),，為了增大受熱面積,、減少熱膨脹對爐體的損壞，爐膽可以做波形設(shè)計,。在鍋爐中如果使用數(shù)字化的控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)對燃燒全程的有效監(jiān)控。當(dāng)鍋爐配以低氮氧 化物的燃燒機(jī)時,，可以使煤燃燒得更為充分,。此外，配以合適的冷凝換熱器等設(shè)備,，可以極大提高鍋爐的效率,。(2)煙氣除塵 所謂的煙氣除塵，就是 使用技術(shù)手段和設(shè)備去除含塵氣體當(dāng)中的顆粒物質(zhì),，以達(dá)到減少其排放的目的,。含塵廢氣主要通過物理和化學(xué)等方式產(chǎn)生，當(dāng)采用機(jī)械對物質(zhì)進(jìn)行粉碎,、爆破時,，所產(chǎn)生的顆粒比較大,，但化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變，而當(dāng)對物質(zhì)進(jìn)行燃燒,、高溫熔融時,，所產(chǎn)生的顆粒小，并且化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生了變化,。通過發(fā)展新的生產(chǎn)工藝,、采用先進(jìn)的技術(shù)可以有效降低煙氣中的顆粒物。其中,，電除塵器通過靜電力的作用，將顆粒物從氣流中分離,，可以使除塵效率達(dá)到99%,，甚至更高。而洗滌除塵器通過對氣體洗滌,，使液體捕獲氣流中的顆粒,，從而達(dá)到除塵的效果，該種方法的除塵率沒有電除塵器的高,，一般在80%至95%之間,。
2煙氣脫硫處理
(1)干式煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 根據(jù)脫硫劑的種類不同，煙氣的脫硫技術(shù)大致可以分成五類：一是 基于碳酸鈣的鈣法,，二是 基于氧 化鎂的鎂法,，三是 基于亞硫酸鈉的鈉法，四是 基于氨氣的氨法,，五是 基于有機(jī)堿的有機(jī)堿法,。在實際生產(chǎn)生活中，所采用的干式煙氣脫硫技術(shù)可以分為兩種工藝,，即噴霧干式煙氣脫硫工藝和粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù),。前者在噴霧干燥塔中通過石灰漿液與煙氣充分接觸，使石灰與二氧 化硫發(fā)生反應(yīng)生成固體物質(zhì)而被除塵器收集,。后者是 使用粉煤灰作為脫硫劑,，其脫硫率可以穩(wěn)定在60%以上。
(2)濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用及成效 在脫硫處理時,，各國所使用的濕法煙氣脫硫技術(shù),，無論是 在工藝流程方面，還是 在機(jī)理方面,，都相差無幾,。該法采用碳酸鈣、氧 化鈣或者碳酸鈉的漿液作為洗滌劑,，洗滌氣流中的煙氣,，從而達(dá)到去除二氧 化硫的目的,。濕法煙氣脫硫根據(jù)吸收劑的不同，可分為多種方法,，其中目前火電廠應(yīng)用最為廣泛的方法是 石灰石/石膏法,。通過工藝的改進(jìn)，濕法脫硫可以使脫硫的效率達(dá)到90%以上,，較高可達(dá)98%,。
(3)半干法除塵脫硫系統(tǒng) 當(dāng)使用半干法處理煙氣時，煙氣通過吸收塔進(jìn)入內(nèi)部后與氫氧 化鈣發(fā)生反應(yīng),，煙氣中含有的二氧 化硫與氫氧 化鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣及硫酸鈣,，其中以亞硫酸鈣為主。接下來,，這些物質(zhì)和煙塵又一起被送到袋收塵器中,，通過設(shè)備又重新被輸送到吸收塔中，這樣便可以較大限度地吸收二氧 化硫,。反應(yīng)時間越長,，煙氣中的二氧 化硫就會被吸收地越徹底，吸收效率可穩(wěn)定保持在90%以上,。此外,，該系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢渣，還可以做成建筑材料,，實現(xiàn)廢物利用,。
(4)PS型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的應(yīng)用與成效 該技術(shù)兼具除塵和脫硫的作用，設(shè)備主要分為兩部分：噴霧脫硫塔和濕式除塵器,，其中,，噴霧脫硫塔在上，濕式除塵器在下,。煙氣首先在脫硫塔進(jìn)行第 一次除塵脫硫,，其中的二氧 化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。當(dāng)煙氣進(jìn)入到濕式除塵器后,，與貯水池或者貯灰池充分接觸并發(fā)生反應(yīng),，進(jìn)行第二次更為高效的的除塵脫硫。此法應(yīng)用以后,，可以使脫硫率達(dá)到80%以上,，除塵效率在90%以上。
供熱鍋爐房多采用旋風(fēng)除塵器,。對于往復(fù)爐排,、鏈條爐排等層燃式鍋爐，一般采用單級旋風(fēng)除塵器,。對拋煤機(jī)爐,、煤粉爐,、沸騰爐等室燃爐鍋爐。一般采用二級除塵,；當(dāng)采用干法旋風(fēng)除塵達(dá)不到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)時,，可采用濕式除塵。對濕式除塵來說,，其廢水應(yīng)采取有效措施使排水符合排放標(biāo)準(zhǔn),。目前濕式已經(jīng)不是 節(jié)能的配套方案了。如果排放溫度控制在270度以內(nèi),，可在旋風(fēng)除塵后面加布袋除塵器節(jié)省各鐘資源浪費,，降低運(yùn)行成本。
如果用濕式除塵器在寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮保溫和防凍措施,。當(dāng)采用多臺并聯(lián)除塵器時,，應(yīng)考慮并聯(lián)的除塵器具有相同的性能，并應(yīng)考慮其前后接管的壓力平衡,。
鍋爐脈沖除塵器時應(yīng)注意的幾個問題：排煙含塵濃度先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率,，然后選配除塵器的型式和級數(shù),。除塵器應(yīng)具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是 由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm,。通常將灰塵按一定直徑范圍分組,，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器,，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性,。
實際應(yīng)用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力,，稱為分割粒徑,。分割粒徑是 反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標(biāo)，dc50越小,，說明除塵效率越高,。煙氣量各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計處理煙氣量。在此煙氣量下工作,，可使除塵器處于運(yùn)行工況,。實際負(fù)荷變化時，將會引起除塵效率的變化,。當(dāng)實際負(fù)荷低于設(shè)計負(fù)荷時除塵效率將下降,；當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計負(fù)荷時，會使除塵器的阻力增加,。
燃煤鍋爐除塵器的選擇及配套方案：
除塵效率高節(jié)省成本的佳方案：旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器
注意事項：如無鍋爐冷卻系統(tǒng)的溫度可加長管道來降溫,，溫度應(yīng)該控制在排放后270度,，不然造成布袋燃燒現(xiàn)象。
濕度要求,，控制在濕度百分之二十之內(nèi),，完全可以用布袋處理。
就目前新排放標(biāo)準(zhǔn)10--30毫克要求,，一般的可以采取布袋除塵器和濕式除塵器,，很多廠家以前配備旋風(fēng)除塵器的，溫度在可控范圍內(nèi)可以選用布袋脈沖除塵器,。
生物質(zhì)鍋爐選型注意事項：
鍋爐單機(jī)袋式除塵設(shè)備在安裝除塵設(shè)備的時候,，很多客戶出現(xiàn)過，布袋不透氣和排放堵塞,，導(dǎo)致煙道風(fēng)回流造成鍋爐故障,，來我們 這咨詢很多次，排除這樣的問題,，應(yīng)該從源頭開始分析和解決,，很多除塵器廠家沒有接觸過燃燒濕木材，濕竹材下腳料之類的鍋爐,，對于燃燒物的煙氣濕度不了解,，直接給客戶定位除塵器，才會造成終客戶咨詢問題的局面,。
所以在生物質(zhì)鍋爐選型鍋爐除塵器的時候應(yīng)該注意：燃燒原料和燃燒初期的煙塵濕度,，對于管道設(shè)計和旋風(fēng)設(shè)備都有要求，至于后面的布袋除塵器,，要進(jìn)行專用布袋選配,，才能達(dá)到對于鍋爐行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
通過各種鍋爐煙氣除塵脫硫綜合治理技術(shù)的應(yīng)用,，可以使煙氣中的顆粒物,、硫氧 化物等有害物質(zhì)的含量顯著降低。但是 我們 仍需要進(jìn)行不斷的試驗和總結(jié),，進(jìn)一步提高除塵脫硫的效率,，才能夠繼續(xù)減少環(huán)境的污染，還環(huán)境一片藍(lán)天,。
河北億昌達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hbycdhb.com）主營項目： 鍋爐布袋除塵設(shè)備,、鍋爐脈沖布袋除塵器、鍋爐單機(jī)袋式除塵器,、小型脈沖除塵器廣泛用于大中小型企業(yè),，如化工、電業(yè)、冶金,、瀝青拌和機(jī)等廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)粉塵的回收,。