袋式除塵器是 利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,，對含塵氣體具有篩分,、慣性碰撞、攔截,、擴散,、靜電及重力作用。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間孔隙時,，粉塵即被篩濾下來,。在較初運行時，織物濾料纖維間的孔隙大于粉塵粒徑,，主要是 靠慣性碰撞,、攔截、擴散,、靜電及重力作用,，在濾布上逐漸形成粉塵粘附層(即過濾層)后，則碰撞,、擴散等作用變得很小,，而主要靠篩分作用。袋式除塵器根據(jù)清灰方法的不同,，主要分為機械振動式,、煙氣反吹式、脈沖清灰式,。脈沖袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié),，清灰效果好，是 目前世界應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置之一,。
袋式除塵器的技術(shù)特點是 ：
(1)除塵效率高,，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標(biāo)準,。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%,，特別是 對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果，一般可低于50mg/Nm3,，除塵器初期投運時甚至可低于20mg/Nm3,，比四電場的電除塵器除塵效果還要好,。
(2)除塵效率穩(wěn)定,。排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度,、粒度的影響,，以及鍋爐負荷變化,。
(3)除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，可以分室輪換檢修,，而不影響鍋爐運行,。
(4)布袋除塵器占地面積小，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,，易維護,，運行和維護較簡易，可實現(xiàn)無人操作,。
(5)布袋除塵器捕集粉塵范圍廣,，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大,、硫分低和電除塵器難以收集的煤灰,。
鍋爐脈沖除塵器是 袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中,。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是 合成纖維,、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。通常，在煙氣溫度低于120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<,；250℃)時,，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等,。布袋除塵器除塵的工作機理是 含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來,，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用,。
布袋除塵器采用紡織的濾布和非 紡織的氈制成,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。布袋除塵器是 決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件,，更換濾袋的費用又是 袋式除塵器的主要維修費用,，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本,，選擇合適的濾料和設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。
鍋爐單機除塵器選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度,、濕度和化學(xué)特性,；顆料物的大小、重量,、外形,、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度,、清灰方式,、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮 。一般情況下,，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈,，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
濾袋的清洗的主要工藝流程：
1清灰：采用高頻震動,，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除,，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性,，污垢的易剝離性,。
2化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分,，從而選用適應(yīng)的洗滌原料,，較大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋,，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除,，較大限度的增加濾袋的透氣性能。
4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比,。低溫水清洗,，水流均勻，強度適中,，對濾袋沒有機械損傷,。
5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,，烘干后濾袋不變形不回縮,。
6檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求,。（對未達標(biāo)的將進行修復(fù),，直到合格為止。）
7修復(fù)：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率,。
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