(1)在焊接過程中,，氫弧焊槍擺動(dòng)幅度要小，頻率速度及停留時(shí)間配合適當(dāng),，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,，隨時(shí)調(diào)節(jié)焊槍角度，焊接銅管使焊縫表面邊緣熔合整齊,，成形美觀,，以保證填充及蓋面的質(zhì)量。
(2)施焊中需滾動(dòng)管子時(shí)要防止進(jìn)氣管或保護(hù)端脫離管子進(jìn)入空氣,，否則會(huì)使焊縫內(nèi)表面氧化而造成廢焊,。
(3)鎢極與管子切線方向夾角為750，焊絲與鎢極之間的夾角為900,。
(4)異型銅管焊接過程中打開冷卻裝置進(jìn)行冷卻以保護(hù)噴嘴,，每次對(duì)接焊縫焊完，需用不銹鋼刷清理,。
(5)采用短弧焊,，鎢極尖端到熔池距離與鎢極直徑相當(dāng),。
(6)焊接過程中，宜采用小的焊接熱輸入,，防止金屬過熱,。多層焊時(shí)的層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。
(7)凡安裝支管和彎頭等配件的管子,，先焊支管和彎頭等配件,，再裝焊法蘭，以防止焊接變形,。
(8)當(dāng)需滾動(dòng)管子而中途熄弧前,，焊槍向前進(jìn)稍快，以使弧坑逐漸變小后再熄弧(注意氫氣保護(hù)),。再次引弧要在熄弧的弧坑之前,，重疊焊縫5~8mm，停留4~6s,，待形成與己焊焊縫相同寬度的熔池后,，焊槍再向前移動(dòng)。
(9)引弧前要檢查噴嘴是否有氧化物堵塞,，并檢查鎢極端部的錐形是否完好,，若端部錐形尖端燒禿應(yīng)及時(shí)卸下鎢極，異型銅棒將其磨尖后裝上再用(尖端若太禿,，會(huì)影響焊縫質(zhì)量,，但大電流時(shí)不應(yīng)磨得太尖)。無論臨時(shí)熄弧還是焊縫終端停焊,，噴嘴不得從焊縫上立即挪開而必須停留5一8s,，讓氫氣對(duì)焊縫繼續(xù)保護(hù)。
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