槽電壓是鉛電解過程中一個(gè)很重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),，其高與低直接影響著電鉛的質(zhì)量與直流電單耗指標(biāo)。我廠通過兩年來一系列的實(shí)踐證明,，加強(qiáng)銅棒抗氧化保護(hù),，降低銅棒的接觸電壓，可取得良好的效果,。槽電壓平均降低50一100m,，噸鉛直流電單耗降低15一30kW，同時(shí)也降低了硅整流系統(tǒng)的負(fù)荷,，延長了使用壽命,。
2銅棒的接觸與氧化
銅棒的接觸點(diǎn)(面)有兩個(gè)：其一是異型銅棒與鉛皮的接觸面；其二是銅棒與槽間導(dǎo)電棒的接觸點(diǎn),。裝人電解槽的銅棒,，因受溫度、空氣濕度和酸氣揮發(fā)的影響導(dǎo)致其表面氧化,，在其表面形成一層氧化薄膜,，隨電解時(shí)間的加長，氧化程度越來越重,，再加上銅棒與鉛皮的包裹處,，受酸液揮發(fā)電化學(xué)腐蝕的影響，到后期接觸電壓急劇升高,。國內(nèi)一般鉛電解
廠的槽電壓分布情況,。
異型銅管接觸點(diǎn)的電壓降占總槽電壓的8.74%，即40.2mV,，實(shí)際上從我廠的情況看在裝槽的初期,，將接觸電壓控制在40mV以內(nèi)完全可能,，但隨著電解時(shí)間的加長，至電解的后期,，接觸電壓最高能升至2AUmV(我廠陰、陽極的電解周期均為64h),，平均也在150mV左右,。據(jù)跟蹤試驗(yàn)得知，接觸電壓的升高,，主要是銅棒在中后期時(shí),，表面和鉛皮包裹處受氧化和鉛皮表面受酸液揮發(fā)電化學(xué)腐蝕的影響電影電阻增大所為。我廠在鉛棒抗氧化保護(hù)以前所測得的一組數(shù)據(jù),。
從我廠的實(shí)踐情況來看,，要降低槽電壓，必須解決接觸電壓后期升高的問題,，即銅棒的易氧化和電化學(xué)腐蝕問題,。我們采用了在銅棒表面加保護(hù)劑，同時(shí)改善工作環(huán)境的辦法,。
1,、在銅棒表面涂抹-保護(hù)
此方法是，將銅棒洗干凈后,，在鑄成陰極片,，將其表面涂抹一層適當(dāng)濃度的-，以此來減慢銅棒的氧化速度,。但此法的缺點(diǎn)是-高溫時(shí)易揮發(fā),。
銅棒表面涂抹-隔離劑后，在鑄陰極片時(shí),，因鉛皮的溫度較高,，很快將-蒸發(fā)，此法在試驗(yàn)中取得了良好的效果,，但在實(shí)踐中遇到了高溫易揮發(fā)的難題,。
2、銅棒表面涂抹A物質(zhì)隔離劑
A物質(zhì)克服了-高溫易揮發(fā)的缺點(diǎn),，且其價(jià)格低,，性能穩(wěn)定，操作方便,。不同實(shí)驗(yàn)條件下銅棒表面抗氧化情況對(duì)比,。
3、改善工作環(huán)境
電力銅棒的問題,、空氣的濕度以及酸的揮發(fā)也能加速銅棒的氧化和鉛皮的電化學(xué)腐蝕,，通過減少陰極短路狀況,，增加空氣流通和減少酸的揮發(fā)，能取得更好的效果,。
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