銅在空氣或其它氧化性氣氛中加熱時,，隨著溫度的升高和時間的增加其氧化深度(滲氧)會急劇增加，從而造成銅管的表面含氧,。根據(jù)資料,，在900力口熱lOmin，滲氧深度可達1.7mm,，顯然如果溫度更高銅管氧化的就越嚴(yán)重,。氧是無氧銅氫脆的禍源。100g含0.01%氧的銅在氫或CO介質(zhì)中退火,，能生成14mL的氣體(HzO,，COz)，生成的水蒸氣(或COz)不溶于銅,，而產(chǎn)生一定的氣體壓力大于金屬本身之強度時將引起材料沿晶界開裂,。
如果焊接銅管在焊接過程中首先采用火焰對焊接部位進行預(yù)熱，再轉(zhuǎn)換到另一個工位進行焊接,，轉(zhuǎn)移工位時高溫銅管直接與空氣發(fā)生接觸,；為使加熱均勻，火焰必須適當(dāng)擺動,，這就造成火焰氣氛與空氣氣氛交互作用的局面,。當(dāng)釬焊方法為氧丙烷釬焊時，則可能在預(yù)熱焰加熱和轉(zhuǎn)移工位時空氣對銅管的氧化作用使銅管氧化,，進而在釬焊時在還原性氣氛中被還原,，發(fā)生氫脆,。既使預(yù)熱和釬焊火焰性質(zhì)保持一致，但工件與火焰的相對位置不保持一致,。由于內(nèi)焰與外焰性質(zhì)不同,，內(nèi)焰較外焰還原性要強，也能造成氧化焰和還原焰交替加熱情況,，造成氫脆,，產(chǎn)生裂紋。
該焊接件的接頭形式為磷脫氧銅(TP1/2)無縫管插入低碳鋼鋼儲罐伸出部分,。這兩種金屬為異種材料的釬焊,，異型銅管其物理性能差異較大，具體數(shù)據(jù),。紫銅比鐵的收縮率大2倍多,，當(dāng)釬焊加熱時，由于異種材料的熱脹系數(shù)差別過大,，產(chǎn)生熱應(yīng)力較大,，當(dāng)其作用于焊件的薄弱處時，易產(chǎn)生裂紋,，并且會促使氫脆產(chǎn)生的裂紋二次擴展,，甚至導(dǎo)致裂紋貫通，使晶粒脫落,。
根據(jù)上述分析,，提出了具體解決焊接接頭泄漏的措施：
1)控制燃氣成分。當(dāng)丙烷完全燃燒時,，燃氣與氧的比例為1：5,，由于火焰外焰還有空氣參與燃燒反應(yīng)，故建議氧氣與燃氣的混合比低于1：5以得到中性火焰,，避免出現(xiàn)氫脆,。
2)工藝措施上釬焊加熱時間應(yīng)力求最短，且加熱均勻,，以減少接頭處的氧化及防止過熱裂紋的產(chǎn)生,。因此在預(yù)熱時，應(yīng)采用兩把焊炬分別對異型銅棒和低碳鋼鋼儲罐加熱,。釬焊時,，要待釬料凝固后，才可緩慢挪離焊炬,，停止加熱,，使之緩慢冷卻，以達到控制冷卻速度,，改善組織,，減小內(nèi)應(yīng)力的目的,。
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