以往冰箱壓縮機(jī)殼體與焊接銅管間的焊接大都采用助焊劑加火焰釬焊的方式,，即在銅管和殼體間加釬料(29%銀焊絲或焊環(huán)),，再用氧氣加乙炔的高溫火焰把釬料熔化，從而達(dá)到焊接的目的,。這種焊接方式由于效率低,、成本高,、零件易變形、焊接環(huán)境差等原因逐漸被法蘭電阻焊所替代,。
法蘭電阻焊即銅管預(yù)先與鐵法蘭在網(wǎng)帶爐中釬焊,，然后將法蘭與壓縮機(jī)殼體進(jìn)行電阻焊。壓縮機(jī)銅管法蘭釬焊一般用銅基或銀基釬料,，釬料的熔化溫度為580-1080℃,。法蘭釬焊溫度較高容易造成銅管整體晶粒長大，無法滿足部分冰箱客戶的要求,。
目前,，壓縮機(jī)下殼體與異型銅管焊接采用最為先進(jìn)的中頻逆變焊工藝，其特征在于：焊接電源為焊接提供直流電,，放電時(shí)間1^-100ms,，最大電流25}35kA，整流前電流頻率1000Hz,，單個(gè)脈沖1ms,。中頻逆變焊具有效率高、成本低,、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),，同時(shí)能夠確保銅管的原始晶粒大小不變。
當(dāng)然,，中頻逆變焊工藝對(duì)焊接參數(shù),、零件設(shè)計(jì)、電極管理提出了更高的要求,。
中頻逆變焊試驗(yàn)表明：焊接參數(shù)的變化對(duì)銅管的抗彎曲強(qiáng)度,、晶粒度影響不大；0.30MPa的焊接壓力及33kA的焊接電流有利于提高銅管的抗拉強(qiáng)度,、熔透性和減少焊接毛刺,；焊接時(shí)間與焊接電流相關(guān)，電流大,，時(shí)間短,，電流小，則時(shí)間長,；二次焊接對(duì)銅管焊接質(zhì)量無明顯改善,。
另外，中頻逆變焊工藝影響異型銅棒焊接質(zhì)量的因素還有焊接部位間尺寸的設(shè)計(jì),、殼體平而度狀況及焊接電極的管理等,，因而相應(yīng)的質(zhì)量控制也很重要。
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