球墨鑄鐵管現(xiàn)在主要是采用高品質(zhì)、高質(zhì)量的精鑄,，經(jīng)過完美的設(shè)計(jì)和合理的加工工藝,，再經(jīng)過后期的完善處理，使得鑄件的質(zhì)量有了大幅度的提高,，它所采用的材料均是公司經(jīng)過精挑細(xì)選出來的,，為產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了有力的基礎(chǔ),，使其使用壽命長,，精度高等特點(diǎn)。而且我公司的鑄件主要有鑄鐵件以及鑄鋼件等,，種類比較齊全,，規(guī)格型號多。球墨鑄造的優(yōu)勢除了上述的以外,，還有-特點(diǎn)優(yōu)勢,，主要是：在鑄造過程中是采用聚苯乙烯泡塑的模樣進(jìn)行塑性，保證了后期的定形效果好,；再有就是在進(jìn)行澆注的時(shí)候,，使金屬液代替了原有的位置，形成實(shí)型的鑄件,，使它與原有的模型一樣,，這樣有利于減少了鑄件的冒口和縮松的現(xiàn)象。
球墨鑄鐵管特性：它是一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,，其綜合性能接近于鋼,，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,，強(qiáng)度,、韌性、耐磨性要求較高的零件,。僅次于灰鑄鐵的,、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。主要用于各種動力機(jī)械曲軸,、凸輪軸,、連接軸,、連桿、齒輪,、離合器片,、液壓缸體等零部件。
球墨鑄鐵管去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃,。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí),，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃,，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃,。加熱速度一般為60～100℃。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H"2~8范圍里選擇,，球墨鑄鐵管厚度的單位是毫米,，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2～8范圍里選擇,。形狀復(fù)雜和要求充分消除應(yīng)力的球墨鑄鐵管應(yīng)取較大的H"值,。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄鐵管冷至150～200℃出爐,，形狀復(fù)雜的球墨鑄鐵管冷至100℃出爐,。
鑄鐵管的影響因素介紹如下：
1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng),、冒口與冷鐵的設(shè)置不當(dāng),，不可以保證金屬液順序凝固；冒口的數(shù)量,、大小和鑄件的連接當(dāng)否,，會影響到冒口的補(bǔ)縮效果。
2,、磷：鐵液里面含有磷量會偏高,，讓凝固范圍會擴(kuò)大，低熔點(diǎn)磷共晶在最后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,，和讓鑄件外殼變?nèi)?，所有會增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向,。一般的工廠會控制含有的磷量小于008%,。
3、稀土和鎂：稀土殘余量過高多會惡化到石墨的形狀,，降低球化率,，所以稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,，阻礙石墨化,。由此可見,，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小,，故當(dāng)它們的含量較高時(shí),，亦會增加縮孔、縮松傾向,。
4,、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高,，液態(tài)收縮就越大,，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加,，其相對值也增加,。另外，若壁厚變化太突然,，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
5,、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象,，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
6,、溫度：澆注溫度高,，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量,，對消除縮孔,、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,，一般以1300～1350℃為宜,。
球墨鑄鐵表面幾個(gè)部位清洗：
1、球墨鑄鐵管表面粉塵
鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行,，空氣中常帶有許多粉塵,，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉,。不過,，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2,、球墨鑄鐵管表面浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上,，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕,。因此，必須清除,。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉,。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理,。除粉塵外,，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子,，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨,。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施,，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面,。
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在,，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求絕對不能有鐵存在的時(shí)候,，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法,。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌,，直到深藍(lán)色完全消失,。
正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面,，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法,。
比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑,。這種試驗(yàn)靈敏性差,，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn),，不是清理方法,。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理,。
3,、球墨鑄鐵管劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理,。
4,、球墨鑄鐵管銹斑
制作前或制作過程中有時(shí)會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染,。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),。
5、粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙,，留有凹槽,，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度,，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地,，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨,。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨,。
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