球墨鑄鐵管均為高品質(zhì)的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計(jì),、精密的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng),、低噪音、高效率及高壽命的特點(diǎn)。球墨鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)：實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型,。當(dāng)金屬液澆鑄型時(shí)，沫塑料模樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。樹(shù)脂砂型剛度好,。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔,、縮松缺陷,，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵管的少冒口,、無(wú)冒口鑄造,。相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì),，不但省去了高貴的木型費(fèi)用，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高,。
鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命,。
鑄鐵件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔,、-,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī),、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等,。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大,、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分,、物理性能、機(jī)械性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋、夾雜,、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。
球墨鑄鐵管的鑄造工藝屬于金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,，經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的大型鑄件的工藝過(guò)程,。鑄造生產(chǎn)有與-工藝不同的特點(diǎn),，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多,、污染環(huán)境,。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起-機(jī)械制造工藝來(lái)更為嚴(yán)重,，需要采取措施進(jìn)行控制,。球墨鑄鐵管的鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性,。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋,，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件,，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件只能用鑄造方法成形,。
鑄鐵管的鑄造工藝對(duì)于鑄件質(zhì)量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當(dāng),，會(huì)造成鑄件產(chǎn)生氣孔,、冷隔、縮孔,、澆不到,、夾渣等現(xiàn)象，對(duì)于鑄件的質(zhì)量及使用危害很大,，所以球墨鑄鐵管的澆注前準(zhǔn)備工作及澆注的工藝很重要,，值得每一個(gè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管的企業(yè)掌握。
澆注前的準(zhǔn)備工作,，澆注前應(yīng)根據(jù)鑄件大小,、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包。澆包外殼由鋼板焊成,，內(nèi)壁揪有耐火構(gòu)料,。澆包使用前必須徹底烘干，防止盛人金屬液后,，金屬液降溫和引起沸騰飛濺,。
在具體的澆注工藝中，應(yīng)該掌握好澆注溫度,、澆注速度,。具體如下。澆注溫度過(guò)高,，鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢．造成晶粒粗大，還易產(chǎn)生縮孔,、粘砂等鑄造缺陷,。澆注溫度偏低，熔融金屬?zèng)_型能力不足,，鑄件產(chǎn)生冷隔,，澆不足等缺陷。確定澆注溫度的基本原則是：在保證充型能力的前提下，澆注溫度盡可能低些,。一般鑄鐵件澆注溫度為1200一1400℃,，鑄鋼件為1520—1620℃，薄硅復(fù)雜鑄件取上限,，厚大鑄件取下限,。
對(duì)于流水線、大批量生產(chǎn),，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量,，內(nèi)澆道一般設(shè)置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇,，將內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng),。液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中難免會(huì)包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng),。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,，但是球墨鑄鐵澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視,。
1、鑄件澆冒口的切除,，鑄件必須除去澆注系統(tǒng)和冒口,。對(duì)于中小型鑄鐵件來(lái)說(shuō)，可使用錘打掉撓冒口,。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來(lái)去掉澆冒口,。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車床,、圓盤(pán)鋸及帶鋸等進(jìn)行切割,。在大批量生產(chǎn)中，許多定型鑄鐵,、鑄鋼生產(chǎn)線都采用專用撓冒口切除線,，甚至配備專用機(jī)器人或機(jī)械手來(lái)完成。
2,、鑄件的表面清理,，包括去除鑄件內(nèi)外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫,、毛刺,、冒口切除痕跡。方法可以使用下來(lái)幾點(diǎn),。
①手工清理,；適用于單件,、小批量和形狀復(fù)雜的零件。
②滾筒清理,；將鑄件裝入滾筒,，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除鑄件表面熟砂,、毛刺和氧化鐵皮,。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造,，清理效果較好,；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大,，適合于中小型鑄造車間,。
③使用噴、拋九清理方法,，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣,，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂,、氧化皮等清除掉,。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī),，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多,。
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