硬密封閘閥安裝特點(diǎn)與使用運(yùn)行
　　硬密封閘閥的安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)
　?、俟艿罌_洗應(yīng)徹底,，以免管內(nèi)雜物(如鐵屑,，焊渣，焊條頭,，螺母等)軋傷密封面,。
　　②推薦暗桿硬密封閘閥閥桿垂直向上安裝,，傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率,。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐電裝,，并在安裝時(shí)校正閥桿。
　?、劢ㄗh在重要的高壓大口徑閥門上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差,，減輕啟閉瞬間閘板對密封面的擦傷，同時(shí)有利于減小電裝力矩,，降低制造成本,。
　　④中腔安裝安全閥是控制異常升壓的有效措施,，既可保護(hù)閥門啟閉件,，又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段,。
　?、蓦妱?dòng)明桿硬密封閘閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真按要求操作。開啟行程過大或保護(hù)力矩過高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住等,。正確的做法是用手輪調(diào)定開啟位置,，用力矩保護(hù)，一般保護(hù)力矩控制在20%～30%,。關(guān)閉行程過大,，啟閉力矩過大的后果是閘板在閥座中楔住，而啟閉力矩過大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿,、閘板T形槽斷裂,、閥桿螺母卡住等。
　　正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板1～3mm(主要對高壓閥門),，這樣可避免中腔異常升壓導(dǎo)致的開啟力矩過大,。平板閘閥關(guān)閉行程過大常常會(huì)撞裂(或變形)閘板。調(diào)試時(shí)調(diào)定其關(guān)閉行程位置即可,，并不需過大的關(guān)閉力矩,。
　　鎖閉硬密封閘閥具有以下3個(gè)特點(diǎn)
　　整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,，歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳,。水
　　精鑄閥體：閥體采用精密鑄造,，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
　　重量輕：本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成,，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,，安裝維修方便。
　　在使用硬密封閘閥時(shí)，建議啟閉力矩大于400N.m的閥門應(yīng)采用增力機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),，如齒輪機(jī)構(gòu),、撞擊手輪、帶軸承的閥桿螺母等,。電裝選型時(shí)應(yīng)預(yù)留30%～50%的力矩裕度,，不推薦采用氣動(dòng)型楔式閘閥。
　　自緊密封設(shè)計(jì)的閘閥運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)再緊固預(yù)緊螺栓,，防止壓力波動(dòng)時(shí)閥蓋下沉引起介質(zhì)外漏,，沖出自密封圈。運(yùn)行過程中應(yīng)對填料壓緊螺栓和中法蘭壓緊螺栓進(jìn)行正常維護(hù),，及時(shí)緊固,。對軸承機(jī)構(gòu)、各類螺紋處定期潤滑,，及時(shí)去除灰塵污垢,。定期動(dòng)作試驗(yàn)(重要閥門應(yīng)經(jīng)常啟閉測試其動(dòng)作性能，防止銹蝕卡澀,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患)，定期檢修(重要閥門應(yīng)定期檢修,，檢查維護(hù)其密封面,、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封圈等重要關(guān)鍵部位),，建立設(shè)備維護(hù)記錄檔案,。
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