暗桿閘閥操作方法與閥門標準發(fā)展趨勢
　　第一是閥門的開啟關閉方向，很多操作者經(jīng)常在這里犯錯誤,，人們只需要記住閥門關閉方向是順時針就可以了,。
　　第二，如果暗桿閘閥應用于管道網(wǎng)絡,，閥門內部的氣動裝置需要人工操作,，人們需要采用人工的方法對其進行開啟關閉操作，每天開啟關閉的次數(shù)不要太多,，以免對閥門造成傷害,。如果是大口徑閥門，開啟關閉的次數(shù)需要保持在兩百次到六百次之間,。
　　第三,，暗桿閘閥開啟關閉的作用力間距需要維持在一定范圍之內，主要是為了節(jié)省人力,，方便一個人操作,，如果作用力間距超過這個范圍,，那么至少需要兩到三人才能成功啟動閥門,。
　　第四，閥門的尺寸一定要規(guī)范,，放置閥門的時候一定要注意將封閘閥的閥門正面朝下,。
　　暗桿軟密封閘閥的發(fā)展還有待規(guī)范。與外資品牌相比,，國內企業(yè)的設計和制造規(guī)范,，檢測手段日趨完備，但兩者在設計,、管理,、檢測要求方面還有很大采用定壓控制，要求閥吹掃蒸汽壓力高于進料壓力0107~0114MPa，由于閥門吹掃蒸汽壓力范圍比較大,，實際操作中完全可行,，現(xiàn)場操作過程容易掌握。在生焦階段由于溫度比較高,，金屬料變形較大,，提高蒸汽壓力可以防止介質泄漏，冷焦階段由于液體靜水壓容易泄漏,，提高蒸汽壓力保證內外壓差縮小,，防止冷焦水泄漏。在各個階段,，應及時調節(jié)蒸汽壓力,，以達到節(jié)約蒸汽防止泄漏的目的。在整個生產(chǎn)周期,，焦炭塔內的溫度,、壓力不斷變化，蒸汽消耗量也會變化,，應連續(xù)監(jiān)控壓差值和蒸汽耗量,。這些數(shù)據(jù)可作為閘板與閥蓋密封狀況的診斷依據(jù)和計劃停工檢修的參考。蒸汽消耗量,，焦化塔底閥的典型蒸汽耗量故障處理,。
　　(1)軟密封閘閥若遇到檢修時要一定檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大,，若有損壞一定要修復或更換,。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要更換墊片,。更換墊片時,，吊裝設備及工具負荷能力一定要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端,，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆,。
　　(2)現(xiàn)場安裝閥門時應在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響,。
　　(3)由于生產(chǎn)中受交變溫度和焦炭形狀的影響,，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大(8~25MPa),，如遇到閥門粘滯的情況,，應先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門,，或者在除焦結束后提高密封汽壓力至014MPa連續(xù)開關閥門4次左右,，充分清除閘板表面結焦為下次開閥做好準備,。在最后一次關閉閥門后再手動回退約50mm(不可過多，過多容易造成泄漏),，等到下一周期開閥時可先進行關閉閥門的動作,，使閘板松動后再進行開閥動作(關閥力約為開閥力的2倍)。適當增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現(xiàn)象,。
　　(4)投用密封蒸汽時切凈管線中的水分,，當投入密封時沒有必要投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加,，造成現(xiàn)場水汽比較大,。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產(chǎn)生水分,，疏水設備漏汽主要是下部管線冷凝水分導致,。
　　閥門標準的發(fā)展趨勢
　　（1）加強標準與科研,、特別是國家重大科技項目研究的聯(lián)系,，引導科研和技術先進的骨干企業(yè)，將自主創(chuàng)新的成果轉化為標準,，推動新技術,、新工藝的發(fā)展。
　　全國閥門標準化技術委員會現(xiàn)正在制定國家標準《閥門智能化電動裝置》,。閥門智能化電動裝置,，是國外本世紀初發(fā)展起來的的新型產(chǎn)品，我國通過引進和研發(fā),，已掌握了該技術,，并且發(fā)展非常快,。制定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準,，對促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，堵住或減少進口產(chǎn)品有很大的作用,。將一批新產(chǎn)品,、新技術轉化為標準，降低了成本,，提高了效益,，優(yōu)化了產(chǎn)品功能,，并使新產(chǎn)品和新技術迅速得到市場的認可,，促進了產(chǎn)業(yè)的進步。
　?。?）發(fā)展節(jié)能降耗,、新型材料等方面的標準，促進產(chǎn)業(yè)結構調整。我國自然資源有限,，因此制定節(jié)電,、節(jié)水、節(jié)材方面的標準是閥門標準的發(fā)展方向之一,。加快淘汰效率低,、能耗大的產(chǎn)品，調整產(chǎn)業(yè)結構,，促進新技術,、新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應用。閥門在節(jié)材方面,，重點是研究新型材料,，用新型材料代替金屬材料，達到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的,。
　　新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件,，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性,，大大延長了閥門的使用壽命,。制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉,，用鋁,、碳、硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料,，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源,。陶瓷閥門應用于電力、石油,、化工,、冶金、采礦,、污水處理等工業(yè)領域里,，其耐磨損，密封性好,，能最大限度地減少泄漏,，對環(huán)境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術的發(fā)展,，全國閥門標準化技術委員會組織制定了JB/T10925—2005《陶瓷密封閥門》標準,，加快推廣陶瓷密封技術，促進陶瓷密封材料的發(fā)展,。
　　在降低能耗方面,，大力發(fā)展流阻小,、損耗小的閥門產(chǎn)品。在節(jié)電方面,，重點是閥門的電動裝置,，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進,，控制電動裝置的能耗,。
　　河北蘇閥達爾閥門有限公司(http://www.hbsfde.com/)明桿軟密封閘閥，明桿閘閥,，鎖閉閘閥,，硬密封閘閥，暗桿硬密封閘閥,，明桿硬密封閘閥,，鎖閉硬密封閘閥等這些產(chǎn)品，都是我公司熱銷產(chǎn)品,，可廣泛用于自來水,、污水、建筑,、石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、輕紡、電力,、船舶,、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調節(jié)和截流裝置使用,。