直縫鋼管壁厚精度改善和調直方法
大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管壁厚的節(jié)制是鋼管出產的一個難點,。目前,，直縫鋼管廠家在出產中改善壁厚精度的辦法一般包括：
1,、管坯加熱
加熱要平均,，制止急速起落溫度,。每次起落溫要堅持平穩(wěn)遲緩,，最大起落溫度不超越30℃,。
2,、軋機芯棒
壁厚平均的厚壁管和實心坯料，使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有用進步鋼管的壁厚精度,。
3,、芯棒的精度
芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm，芯棒的直度偏向不超越5mm,。焊接時,，兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大,。
4,、完美工藝
確定定心輥裝置能否到位，調整相關抱芯輥的中間,、翻開角度及各舉措的啟齒巨細一致,，抱芯輥中間要在軋制線上
5、定心輥
完美工藝,，避免中心拉薄和壁厚增哈歐超越節(jié)制局限的狀況發(fā)作,，進步壁厚精度。
6,、穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,，壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
7,、軋制中間線
確保穿孔機軋制中間線與穿孔小車中間線一致,，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時堅持受力平均,。
8,、軋制東西
關于磨損的頂頭,、導板,、軋輥等軋制東西要實時改換。
9,、軋制東西裝置
輥距,、導距的中間必需在軋制線上。包管導距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上,，即上下輥距相等,，左右導距相等。
大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管調直的方法：
一直縫鋼管朝焊縫同一方向彎曲
原因：焊縫正火處理不充分,，管子靠焊縫一側存在熱應力,，因而在冷卻后發(fā)生朝一個方向的彎曲。
解決辦法：1調節(jié)中間輥,，適當加大撓度曲線,；2兩次矯直；3在無法直接矯直的時候，管子整體回火,。
二直縫鋼管無規(guī)則彎曲
原因：1.三道輥之間的壓力不一致,；2.矯直輥磨損較大。
解決辦法：檢查調整上矯直輥是否松動,，用樣棒校直三道之間的接觸線長度,。
三直縫鋼管的長度縮短較大
原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大；矯直壓力較大,。
解決辦法：調整輥壓角,，盡可能做到一致；適當調整矯直壓力,。
四小口徑雙面埋弧直縫焊鋼管的一頭彎曲
原因：輥與輥之間的間距太大,。
解決辦法：選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。
五直縫鋼管頭部不圓
原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合,，輥壓力太大,。
解決辦法：適當調整輥與輥之間的角度，調節(jié)輥對管子的壓力,。
隨著科技的進步發(fā)展,，已有更多的新技術在鋼管矯直機上得到應用。如某公司改進并得到應用的七輥型式矯直機,，型號為３-１-３鋼管矯直機,。它應用了與通常六輥矯直機完全不同的結構形式，解決了矯直輥組在圓周方向的調整問題,。特征在于,，主動輥用調整斜鐵來調整其上下高度，從而使三個矯直輥在圓周１２０°方向上都可作徑向調整,，而矯直中心線則始終保持不變,，優(yōu)點在于，結構簡單,，易于調整,，被矯管材在圓周上受力均勻。因此,，矯直精度高,，質量好，且適用規(guī)格幅度大,。
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2004年通過ISO-9000認證,，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質量體系認證?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ?，并可清除焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化，使內防腐膜更均勻,，僅去外縫使結構用管更加美觀,。