直縫鋼管感應圈安裝和長度測量
直縫鋼管高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置,，鋼管內部應力小且分布均勻，可有效防止應力腐蝕開裂,，尺寸精度高,，便于現(xiàn)場焊接施工，若感應圈距擠壓輥較遠時,，有效加熱時間較長,，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降,；反之,，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良輸入熱量不足時,，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透,；當輸入熱時不足時,，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞,。,。阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%,，其作用是使感應圈,、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應,，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。采用預焊后精焊的工藝,，焊接過程穩(wěn)定,，焊縫質量高。直縫鋼管的阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置,。
大口徑直縫管線管內部的毛刺一般不清除。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,，石油套管在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結晶,，最終形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,，根據(jù)相關公式可知,，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比,；而電流激勵頻率又受激勵電壓,、電流和電容、電感的影響,。若擠壓力過小,，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降,，受力后會產生開裂,；焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除,。清除方法是在機架上固定刀具,，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平,。鋼管具有一條縱向焊縫,，內,、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。
測量厚壁直縫管線鋼管長度的方法：
1,、光柵尺測長
基本原理是：直縫鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺,，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實現(xiàn)對直縫鋼管長度的測量,。
特點是準確度高,。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感,。
2,、攝像機測長。
攝像機測長是利用圖像處理實現(xiàn)大口徑埋弧直縫鋼管長度測量,，其原理是在直縫鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關,，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區(qū)域時,，可以根據(jù)某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度,。
特點是可實現(xiàn)在線測量,，鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數(shù)據(jù),，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射,，鋼管就會受到外界光的干擾,，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數(shù)誤差,。
3,、編碼器測長
原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動鋼管在輥道上運動,，在另一側安裝等距離的一系列光電開關,，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數(shù),，換算出油缸的行程,，這樣可以計算出鋼管的長度。
特點是測長時需要將鋼管升起,。此外,，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量,。
4,、改進型編碼器測長
這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離,，間接測出鋼管長度,。在鋼管兩端各設置1臺測長小車,，初始位置為零位，間距為L,。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2,、L3)，L-L2-L3,，即為鋼管的長度,。
這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現(xiàn)場環(huán)境復雜,，測量機構無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難,。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內,，重復精度≤5mm,。
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2004年通過ISO-9000認證,，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質量體系認證,。可承攬大小批量的鋼管工程,，并可清除焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化,，使內防腐膜更均勻，僅去外縫使結構用管更加美觀,。