厚壁鋼管化學腐蝕過程和埋弧鋼管正確選擇
厚壁直縫埋弧鋼管的電化學腐蝕過程：
1、切割：割渣,、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐,。
2,、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕,。
3,、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷和化學缺陷與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
4,、材質：不銹鋼材質的化學缺陷和表面物理缺陷有利于與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕,。
5、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,，易于形成電化學腐蝕,。
6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕,。
7,、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
埋弧焊直縫鋼管如何選擇：
1,、對一調峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻,，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大,，管材中已有缺獎在交變應力下擴展,，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管,，管道的安全運營將得不到保證,。
2、埋弧厚壁直縫鋼管管道穿越了震斷裂帶或通過局部高烈度地震區(qū)域,，由于這些地段的地質活動頻繁,，會對管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多,，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管,，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧焊直縫鋼管,，因此,，在這種地帶應選擇用埋弧焊直縫鋼管。
3,、對內,、外防腐層要求很高的管道，應采用厚壁直縫埋弧焊管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多,，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高,，在對鋼管是行內、外防腐時,，防腐材料與裸管的結合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密,，防腐效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。
4,、對于重要的穿越工程,，應使用埋弧焊直縫鋼管。由于日后的維護管理都比一般線路段困難,，因此,，采用性能優(yōu)良的埋弧焊直縫鋼管尤為必要。
5,、對于厚壁埋弧焊接鋼管管道薄弱環(huán)節(jié),，如熱煨彎頭管材，應采用埋弧焊直縫鋼管,。熱煨彎頭由于方向改變,，其所承受的內外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響,，其應力不容易消除,，是長輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補這些不足,。
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2004年通過ISO-9000認證，2009年通過了美國石油協(xié)會API 5L質量體系認證?？沙袛埓笮∨康匿摴芄こ?，并可清除焊管的內外焊縫使焊管物理無縫化，使內防腐膜更均勻,，僅去外縫使結構用管更加美觀,。