直縫鋼管生產(chǎn)方法和除銹方法
直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用：
工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法,，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上,，成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,，按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管,。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn),。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊（SAW）,，其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高,、技術(shù)成熟,、穩(wěn)定。
大口徑薄壁雙面埋弧直縫焊管線鋼管的生產(chǎn)：
1.1成形階段
1.1.1UOE成形
這種方法生產(chǎn)率最高,，也是小口徑厚壁雙面埋弧直縫焊管線鋼管最主要的生產(chǎn)方法,。機組的簡要生產(chǎn)過程是首先彎成U形，然后壓成O形,，內(nèi)外焊完后進行機械冷擴徑（Expansion）,。這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高,，可制造長度超過18m長的鋼管,。
1.1.2輥彎成形
這種方法是在輥彎機上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管,，開口邊緣不變形仍是直的,。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續(xù)滾彎成形,。這種方法的特點是適應(yīng)性強,，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟性好，但是其生產(chǎn)鋼管的最小直徑和最大壁厚受到-,。
1.1.3逐漸模壓成形
這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型,，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個開口管。操作時有兩個控制器,，板的一側(cè)首先被彎成半圓,，然后板被第二個控制器移動，另一側(cè)隨后也被彎曲成形,。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度,，因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后,，開口管被送到邊緣彎曲機上,，板的兩個邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應(yīng)性強,，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟性好,，可以制作小口徑和厚壁鋼管。
1.1.4逐漸折彎成形
由這種方法進行龍馬鋼管成形最初用于海洋工業(yè),，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管,，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管,。這種方法的特點是針對高強度和厚壁鋼管,，它既適用于小直徑，也適用于大直徑,，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管,；系統(tǒng)設(shè)備費用低、適應(yīng)性強,、經(jīng)濟性好,，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費用,。
1.2成形后的制造階段
上述成形階段完成后,，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：
1.2.1板邊緣加工焊接坡口,。
加工方法有銑削和刨削兩種方式,。在板的兩側(cè)，可以有一個或多個銑,、刨削頭,。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形,、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口,。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,，其目的是減少焊接材料的消耗量,，提高生產(chǎn)率，而根部較寬，避免產(chǎn)生焊接缺陷,。
1.2.2定位焊,，即通常所說的預(yù)焊。一般用二氧化碳氣體保護焊進行,，其目的是使鋼管穩(wěn)定，這點對后面的埋弧焊特別有用,，可以防止燒穿,。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過目視檢驗，以證實焊縫是連續(xù)的,、且無任何缺陷,。
2.2.3鋼管內(nèi)、外焊接,，即精焊,。鋼管定位焊后，隨后進行的主要是鋼管的內(nèi),、外焊接,，這是鋼管制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機組分開的埋弧焊方法完成,，為提高生產(chǎn)率內(nèi),、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達5絲,。為避免焊縫偏離,，焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁鋼管采用多層焊,，以減少熱輸入量,，改善焊縫的物理性能。