新建燒結(jié)機(jī)脈沖收塵器的煙氣脫硫技術(shù)選擇
河北省近兩年新建燒結(jié)機(jī)煙氣中排放二氧化硫濃度在200~1100mg/m3之間，平均為700mg/m3,。擬制定的燒結(jié)機(jī)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/m3,，達(dá)標(biāo)排放所需的脫硫效率應(yīng)在90%以上。根據(jù)不同脫硫技術(shù)介紹,，滿足90%脫硫效率的脫硫技術(shù)主要為濕法脫硫技術(shù),，其中濕式石灰石一石膏法、氨法具有競爭力,。
1)濕法技術(shù)選擇與運(yùn)行需注意的問題：
①增壓風(fēng)機(jī)的選擇
由于燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)出口正壓較大,，脈沖收塵器在選擇增壓風(fēng)機(jī)時(shí)，不能套用電站鍋爐增壓風(fēng)機(jī)的選型模式,。增壓風(fēng)機(jī)壓頭過大,，造成脫硫塔正壓過大，不利于塔的密封性,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成煙氣外溢,，形成不必要的無組織排放；壓頭太小無法克服脫硫塔壓力,，影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成燒結(jié)機(jī)火焰上竄，對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響,。
②二氧化硫濃度低且不穩(wěn)定
燒結(jié)煙氣中的二氧化硫濃度隨燒結(jié)過程會(huì)有所變化，對(duì)于脫硫劑供給系統(tǒng)的過程控制要求較高,。過程控制的依據(jù)是在線監(jiān)測(cè)儀器性能的穩(wěn)定和顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫成本的高低與在線監(jiān)測(cè)儀器質(zhì)量比電廠鍋爐要求更高。所以對(duì)在線監(jiān)測(cè)儀器質(zhì)量的要求會(huì)更高,。在線監(jiān)測(cè)儀器性能的穩(wěn)定性和精確性會(huì)直接影響脫硫運(yùn)行成本和達(dá)標(biāo)排放,。
③煙囪與排煙要求
根據(jù)脈沖布袋收塵器對(duì)全省燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的煙囪高度普遍較低,，采用濕法脫硫工藝的企業(yè),，直接在脫硫塔上端置放臨時(shí)矮煙囪，原有煙囪廢置備用,，排煙高度比原來更低,，影響煙氣抬升擴(kuò)散，在氣液分離效率不高時(shí)會(huì)出現(xiàn)冒白煙現(xiàn)象,，周邊范圍內(nèi)空氣濕度過大,。不僅會(huì)影響企業(yè)形象,，還會(huì)嚴(yán)重腐蝕附近設(shè)備。解決這一問題需要從多個(gè)方面入手：在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇氣液分離效果好的設(shè)備,；對(duì)煙囪進(jìn)行防腐,；有條件的可安裝煙氣換熱器。
濕法脫硫工藝,，脫硫后的煙氣溫度大致在50度左右,，處于煙氣-溫度以下，因此煙囪須做防腐或?qū)γ摿蚝蟮臒煔膺M(jìn)行加熱,；半干法脫硫工藝,，需對(duì)脫硫后的溫度進(jìn)行測(cè)算，確定溫度是否在-溫度以上,，考慮煙囪是否需要做防腐,。防腐材料選取要考慮耐溫、價(jià)格,、使用壽命及施工的方便性等因素?，F(xiàn)有煙囪不能防腐或防腐投資不合理，可考慮另建濕煙囪,。
④煙氣中含氧量高
煙氣中含氧量較高,，對(duì)脫硫副產(chǎn)物氧化非常有利，因此在氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇上應(yīng)注意結(jié)合燒結(jié)機(jī)煙氣的這一特點(diǎn),，進(jìn)行必要的氧化風(fēng)機(jī)氧化效果試驗(yàn),，為氧化風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)提供參數(shù)。氧化風(fēng)機(jī)是濕法脫硫設(shè)備中耗電較大的設(shè)備之一,，其選擇的性能合適,，不僅能保證脫硫副產(chǎn)物氧化完全，同時(shí)也降低了脫硫運(yùn)行成本,，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān),，對(duì)脫硫設(shè)備的穩(wěn)定長期運(yùn)行有利。
⑤燒結(jié)灰中所含重金屬與脫硫廢水排放
燒結(jié)灰中所含重金屬種類和含量較多,，在采用濕法脫硫時(shí),，這些金屬均溶解在微酸性脫硫漿液中。這些金屬中具有氧化性的離子對(duì)脫硫副產(chǎn)物的氧化有利,，-離子直接外排對(duì)水體環(huán)境均有不利影響,。
2)其它需注意的問題
①原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)脫離實(shí)際
原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)包括燃料特性，煙氣變化特性及吸收劑特性等,。
煙氣特性(煙氣中硫含量,、氯含量、灰成份及含量等)直接影響煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，是脫硫技術(shù)性能保證的關(guān)鍵,。嚴(yán)重偏高設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),，脫硫設(shè)施投運(yùn)后，造成整個(gè)脫硫設(shè)備不能滿足設(shè)計(jì)要求,，技術(shù)性能得不到保障,。吸收劑特性(包括吸收劑成份、反應(yīng)活性,、粒度和硬度)直接影響其在漿液中溶解度和吸收劑與煙氣反應(yīng)活性及時(shí)間,。
原始設(shè)計(jì)參數(shù)直接影響脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，但原始設(shè)計(jì)參數(shù)余量問題需注意,。
②系統(tǒng)重要運(yùn)行參數(shù)原則
液氣比,、循環(huán)漿液濃度對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行有著重要影響。
液氣比表示處理每立方米煙氣所需吸收劑漿液量,，液氣比大,，脫硫效率就高，液氣比大,，漿液過飽和度低,，可減少系統(tǒng)結(jié)垢，運(yùn)行可靠性大大增強(qiáng),，反之亦然,。如某企業(yè)脫硫吸收塔中設(shè)有三層噴淋系統(tǒng)，但在運(yùn)行中為降低能耗,，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)常采用二層噴淋,，導(dǎo)致吸收塔噴嘴及循環(huán)氧化槽嚴(yán)重結(jié)垢，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性降低,。
循環(huán)漿液固體濃度對(duì)反應(yīng)副產(chǎn)物凝結(jié)有重要影響,，再循環(huán)漿液中含有大量的硫酸鈣及亞硫酸鈣，固體濃度過高,，結(jié)垢化合物可沉積在固體粒子的表面上,，使石膏晶體增大，可大大減少設(shè)備的結(jié)垢,，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
③在建煙氣脫硫設(shè)施潛在的問題(以電廠脫硫?yàn)槔?
低價(jià)中標(biāo)難以確保選用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備材料,。統(tǒng)計(jì)表明,，布袋除塵器已投運(yùn)的火電廠脫硫設(shè)施中，每千瓦裝機(jī)容量的投資平均為300元左右,，近兩年來,，由于脫硫總承包企業(yè)的增多，低價(jià)惡性競爭嚴(yán)重,，脫硫市場混亂,，每千瓦投資逐月下滑,，近期脫硫工程投標(biāo)出現(xiàn)了低于100元/Kw的價(jià)格，如此低的價(jià)格,，承包商不可能保證選用優(yōu)質(zhì)可靠的設(shè)備材料,，唯一可采用的手段就是偷工減料，工程質(zhì)量下降,。
④施工工期短,，難以保證施工建設(shè)質(zhì)量
目前大多數(shù)國內(nèi)脫硫設(shè)施建設(shè)工期很短，一般為8-12個(gè)月,，部分施工工期低于6個(gè)月,。而國外脫硫工程建設(shè)周期一般為18個(gè)月以上。短工期使工程建設(shè)圖紙,、施工,、安裝質(zhì)量難以保證。在我省已出現(xiàn)多個(gè)趕工期的脫硫工程出現(xiàn)嚴(yán)重問題如脫硫塔腐蝕,、煙囪腐蝕以及主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題,。
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