脈沖除塵器燒結煙氣脫硫工藝
燒結過程二氧化硫減排控制技術
1)采用低硫原燃料
燒結(含球團)生產(chǎn)過程中應盡量選用含硫率低的原料,、燃料和熔劑等。燒結機機頭廢氣中的二氧化硫主要來自原料和燃料,。脈沖除塵器在鐵礦粉特別是低硫礦粉來源保持不變的情況下,，減少碎焦使用量可有效減少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm細焦對降低二氧化硫排放濃度更有效,，燒結煙氣中二氧化硫濃度可由800mg/Nm3左右降至500mg/Nm3,。采用低硫原料和燃料，脫硫停運或不設煙氣脫硫時排放濃度就可滿足排放標準,。
在燒結原料不能改變的情況下,，可針對含硫率不同的原料和燃料通過合理調配，高,、低硫原燃料不同配比進入燒結生產(chǎn),，在滿足環(huán)保標準情況下，使用低硫原料條件下生產(chǎn)的燒結機可不設脈沖布袋除塵器煙氣脫硫系統(tǒng),。使用高硫原料時集中到專用燒結機進行生產(chǎn),，對產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣實施脫硫。
2)機頭廢氣循環(huán)使用
機頭廢氣循環(huán)使用技術主要有兩種方法,，一種方法是廢氣分段再循環(huán),。使燒結料預熱區(qū)廢氣回用至燒結機中部，焙燒區(qū)廢氣經(jīng)除塵脫硫后直接排放,，燒結機后部廢氣回用至點火區(qū),，點火區(qū)和燒結機末端區(qū)的廢氣經(jīng)除塵后排放。另一種方法是將機頭廢氣量的40~45%循環(huán)到至整個燒結機,，這樣可降低燃料消耗,，同時減少廢氣排放量。廢氣循環(huán)技術的使用可減少廢氣排放量約28%,，二氧化硫排放量可減少約63%,，還可削減部分NOx。這樣就可以縮減燒結脈沖布袋除塵器煙氣脫硫裝置的規(guī)模,，從而減少一次性投資及運行成本,。
3)實施選擇性脫硫
脈沖除塵器在燒結生產(chǎn)過程中，沿燒結臺車的長度方向的溫度變化是很大的,。一般當溫度高于850℃時,，燒結料中的硫會轉化生成二氧化硫,。燒結機下部系列風箱的二氧化硫濃度會各不相同。根據(jù)氣體分割方法,，燒結機下部風箱可根據(jù)二氧化硫濃度大小和煙氣量大小的不同進行組合,，進行選擇性脫硫，分割成脫硫和非脫硫兩個煙道,，實現(xiàn)部分高濃度煙氣脫硫,。非脫硫的廢氣量約為全部燒結機廢氣量的50%,，通過煙囪直接排放,。這樣就大大縮減燒結煙氣脫硫裝置的規(guī)模，一次性投資及運行成本約可減少40%,。
脫硫和非脫硫要根據(jù)燒結機實際情況進行測量和計算確定,，實施后應采取適當措施預防腐蝕、結露和對煙氣排放前進行升溫,。脈沖布袋除塵器脫硫部分排放煙氣溫度較低,，為防止煙氣腐蝕、結露和利于排放擴散,，可對煙氣采取升溫措施,。
河北康鳴環(huán)保有限公司（http://www.hbkmhb.com）精良的設備，雄厚的技術力量,，先進的生產(chǎn)工藝,，豐富的收塵器、 布袋收塵器,、 脈沖收塵器,、  脈沖布袋收塵器、布袋除塵器,、 脈沖除塵器,、  脈沖布袋除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗，健全的管理及完善的ISO質量保證體系,，齊備的檢測手段,，可以保證為您提供高質量的產(chǎn)品和服務。